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当下，我国大部分地区已经进入寒冬。结构密封胶在冬季施工，会遇见哪些问题，有哪些注意事项呢?本期“白云在线”给大家详细介绍。
冬季环境温度很低，可能出现以下问题：
1) 温度过低时，密封胶与基材表面润湿性降低，而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜，影响密封胶与基材的粘结性。
2) 在低温、低湿条件下，硅酮密封胶固化速度、粘接速度比正常情况慢，会导致养护时间变长，影响施工。
那么我们要避免上述问题，需要注意哪些呢?
目前，幕墙工程施工中使用的建筑硅酮结构密封胶按组分分类有两种：一种是单组分硅酮结构密封胶，一种是双组分硅酮结构密封胶。这两类硅酮结构密封胶的固化机理和影响固化的因素见表1。
表1 单组分和双组分硅酮结构胶（词条“硅酮结构胶”由行业大百科提供）固化特点
根据冬季环境和硅酮结构密封胶的特点，我们需要注意以下几点：
1、施工环境应予以保证
根据JGJ 102-2013《玻璃幕墙工程技术规范》中9.1一般加工中规定，硅酮结构密封胶的注胶环境温度、湿度条件应符合结构密封胶产品的规定。比如白云牌硅酮密封胶产品使用的环境要求为：结构胶为温度10℃～40℃，相对湿度40%～80%的清洁环境，下雨、下雪时不能施工。需要注意，不同厂家施工环境条件要求可能会存在差异。
冬季施工时，应该采取取暖措施，保证施工温度高于10℃;如用户有特殊情况，需要低温环境下施工(如环境温度稍低于10℃)，建议在使用前先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认密封胶固化、粘结良好，并视情况要适当延长养护时间。有必要时，可考虑选择采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘结速度，降低因环境温度过低导致粘结不良的风险。
2、施胶过程应谨防粘接不良
1)施工前应提前做粘接性试验，并严格按照粘接性试验推荐的方法施工。
图1 某工程铝材粘接不良(左)与粘接良好(右)对比
2)施工过程中使用的材料(铝（词条“铝”由行业大百科提供）材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等)批次很多，需要注意不同批次可能存在差异，在生产过程中，每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。
图2 现场粘接性试验粘接不良(左)与粘接良好(右)对比
3)施工过程中，清洗或者涂底涂液方法应符合施工工艺，严格按照“二次抹布法”清洗，待清洗溶剂（词条“溶剂”由行业大百科提供）挥发后，及时涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均匀，注意好下一道工序的衔接，涂抹底涂后最好在半小时内进行注胶施工。
图3 某案例底涂不均匀导致局部呈点状或线状不粘
图4 某案例底涂不均匀导致片状不粘
4)注胶过程应注意A、B组分混合均匀，并在厂家推荐的混合比例范围之内，可以分别通过蝴蝶实验和拉断试验进行确认。换桶时应注意排气充分。如排气不充分，打出的部分密封胶中会夹杂大量密集气泡，我们称之为“气泡胶”。气泡胶与基材(铝材、玻璃等)的粘接效果非常差，用手拉扯胶条，胶条即与基材分离，与此同时，往往在基材上留下一层黑印。
图5 某案例因气泡胶导致与玻璃粘接不良
图6 某案例因气泡胶导致与铝材粘接不良
5)现场板块制作完成后，应将板块水平搬至养护区进行养护。在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生错位，否则会影响结构胶的粘结质量。
3、养护环境和养护时间应保证单元件割胶合（词条“胶合”由行业大百科提供）格
密封胶注胶完成之后，养护过程应在整洁、通风的环境中，温度保持在10-40℃，湿度保持在50-90%。当养护环境的温、湿度较低时，需适当延长养护时间。这种情况在单组分结构胶中表现明显：即单组分密封胶的固化情况与养护时间有明显的关系。在相同的环境下，养护时间越长，固化程度越高。
图7低温养护条件下，单组分结构密封胶注胶深度为10mm，完全固化所需的时间由10天变为15天，养护时间延长
如有必要，可采取措施提高环境温、湿度。最终应以割胶测试为准，充分确定好成品单元件的养护时间。成品割胶测试合格后(见下图)，才能进行安装和搬运。
图8 割胶测试
本期“白云在线”到此结束，希望文中介绍的硅酮结构密封胶冬季施工注意事项，能给大家在施工过程中提供一定的帮助。
