(3)副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
(4)涂刷JS防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
(5)外饰面施工：
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。
(6)安装门窗框：
外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
(7)门窗框与副框间缝隙打发泡胶：
在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
(8)打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。
(9)门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
五、有企口、无副框的门窗节点构造
当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑;当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土（词条“钢筋混凝土”由行业大百科提供）窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明。
1、节点图
侧口节点做法
下口节点做法
2、构造做法
(1)安装固定片
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
(2)门窗框就位安装
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
(3)门窗框与墙体间缝隙处理
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝;
作法二：门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
(4)涂刷JS防水
待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
(5)保温层施工
JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。
(6)外饰面施工
按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
(7)打窗外密封胶
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
(8)门窗扇及玻璃、五金配件安装
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
(9)内饰面施工
按照内饰面做法施工内饰面层。
(10)打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶(毛坯房可以省略)。【完】
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