1.我国超高层建筑（词条“超高层建筑”由行业大百科提供）的发展
随着我国经济和科学技术的发展，超高层建筑逐渐盛行。我国的超高层建筑发展始于1990 年，1990~2007 年是超高层建筑的起步2008~2013 年为超高层建筑的快速发展期。以高度为依据，本文将超高层建筑分为以下4 个区段：250~300m，300~400m，400~500m 以及500m 以上。截至2013 年，我国共建成及封顶超高层建筑119 幢，其高度分布比例如图1 所示。250~300m 的超高层建筑数量最多，约占建筑总数的60%;500m 以上超高层建筑仅两幢。
目前我国在建的250m 以上超高层建筑共68 幢，其中500 米以上有4 幢;预备的250m 以上超高层建筑共122 幢，规划的250m 以上的超高层建筑共计146 幢。可见，在未来十年里，我国将迎来超高层建筑的繁荣期。
随着超高层建筑的快速发展，各种新型复杂体型及复杂结构体系大量出现，其结构体系呈现多样化。高度超过250m 的超高层建筑结构一般采用筒体结构，包括框架- 核心筒、框筒- 核心筒、巨型框架- 核心筒和巨型框架- 核心筒- 巨型支撑4 种结构体系，分别适用于不同高度的超高层建筑，表1 列出部分超高层建筑的结构体系。
2.超高层建筑模架技术
超高层建筑工程的施工技术主要包括混凝土泵送技术、垂直运输技术、模架技术和测量定位技术等。其中，模架作为施工操作平台和安全围护，是超高层建筑结构施工的关键技术。科学合理的模架技术，不但事关建筑结构的质量、安全和施工进度，而且对工程造价也大有影响。
目前应用比较广泛的超高层建筑模架技术，主要包括电动整体提升脚手架技术、液压自动爬升模板技术和整体提升钢平台模板技术等，其各具特色。下面结合具体工程，分别对三种模架技术进行介绍。
3. 电动整体提升脚手架技术
3.1 工艺特点
电动整体提升脚手架技术是传统落地脚手架、散拼散装模板技术的重大发展，是现代机械工程技术、自动控制技术与传统脚手架施工工艺相结合的产物。与落地脚手架和挑排脚手架相比，电动整体提升脚手架技术具有显著的优点：
3.1.1 标准化程度高。电动整体提升脚手架采用标准化定型产品，通用性强，周转率高。
3.1.2 施工成本低。采用定型化钢管构件，相比液压爬模和整体成本低。
3.1.3 体型适应性强。整体提升脚手架可以根据建筑体型灵活布置，满足体型复杂的建筑工程的施工需要。正是由于电动整体提升脚手架技术具有以上优点，才得以在超高层建筑模架技术中占有一席之地。同时，相比液压爬模技术和整体提升钢平台技术，电动整体提升脚手架技术也存在着整体刚度弱、作业面狭窄和施工效率低等缺点。
3.2 工程应用实例
3.2.1 工程特点
南昌绿地中央广场工程A 区双子座主塔楼总高度为283m，结构共63 层，如图2 所示。竖向结构体系采用框架—核心筒体系。标准层高为4.1m，非标层高度有3.2m、4.5m、5.0m、5.55m、6.0m 等多种。结构平面形状变化特别剧烈，由底部平面的圆角正方形，渐变成中部的圆形，再到上部的十字花瓣状，其结构外形俯视图如图2 所示。
该工程结构体型复杂，建筑物外围形状、周长变化特别大，给外围护模板工程带来相当的难度，主要包括以下几个方面：
3.2.1.1 仰爬及俯爬
结构外柱立面在十字方向向外围倾斜后又内收，在45°的米字方向内侧收缩倾斜，对外围模架体系的选择和布置造成了极大的困难。
3.2.1.2 扭转爬升
如图3 所示， 该工程爬架最大扭转角为1.1°，机位由扭转引起的偏移量为65mm。因此，架体需要扭转爬升才能适应结构体系要求，对爬架的爬升要求提出了更高的要求。
由于其斜率和扭曲变化程度非常大，采用液压自动爬升模板技术和整体提升钢平台模板技术都很难实施，最终选择了结构体型适应性强的电动提升脚手架技术。
3.2.2 模架体系
电动整体提升脚手架主要由提升动力系统、信息采集和控制台、抗倾和防坠装置、固定拉结装置以及脚手架结构体系组成。模架结构体系采用两机位加强单元型爬架体系，各斜爬架单元布置两层桁架层以加强结构刚度，如图4 所示。
3.2.3 方案简述
3.2.3.1 总体路线
考虑到结构体系的体型复杂多变，施工的速度难以加快，该工程采用核心筒和外围框架同步施工的技术路线。为适应四周边长不断变化的要求，将电动提升脚手架单元化，两个机位为一个组合爬升单元，单元与单元之间设置自动伸缩搁板，背立面设置可伸缩围护挡板。组合爬升单元进行了空间结构设计，使其满足架体能仰爬、俯爬和扭转爬升的刚度要求。在构造功能上，设置组合通长导轨和抗倾导向装置，满足各向爬升导向和受力的功能要求。
3.2.3.2 平面布置方案
电动提升脚手架采用单元式的结构形式，各爬架单元之间相对独立而又可以同步爬升，具有灵活性好和适应性强的特点。每幢塔楼共设置外架24 组，48 个机位，共计48 组外爬架，96 个机位，机位布置图如图5 所示。
3.2.3.3 仰爬及俯爬
针对俯爬及仰爬这一难题，对每个机位设置双抗倾装置，同一平面设置4 只抗倾导轮。每个单元竖向共布置3 层，即12只抗倾导轮。
3.2.3.4 扭转爬升
架体爬升过程中若发生扭转，则各抗倾装置间会由于相对位移而卡死，架体也会因较大的变形而承受巨大的内应力，因此，必须想办法克服扭转爬升的难题。通过采取“以折代扭”的思路，将扭转爬升过程转化为平面爬升和机位内缩两个过程。此工艺路线可以解决扭转爬升的难题。其工艺如图6。待爬升就位且斜拉杆安装受力后，通过拉动固定于支撑梁尾部的手动葫芦来实现机位内移，从而实现架体扭转。
南昌绿地中央广场工程采用电动整体提升脚手架体系，保证了工程于2013 年11月顺利竣工。
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