含氢硅油对加成型液体硅胶力学性能的影响

　　加成型液体硅胶是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基础聚合物、含氢硅油作交联剂、在铂系催化剂存在下室温或加热交联剂硫化成弹性体的一类有机硅材料。相比于缩合型液体硅胶，加成型液体硅胶在交联硫化过程中具有不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化、对接触的材料无腐蚀等优点。近年来，加成型液体硅胶成为各类硅胶中增长最快的品种。

　　近几年，加成型液体硅胶的力学性能的提高及其应用开发受到了广泛关注。白炭黑对加成型液体硅胶性能的影响的研究已有大量报道。含氢硅油对加成型液体硅胶的力学性能也有较大的影响;而目前这方面的研究相对也较少。

　　采用黏度相同、活性氢质量分数不同的多含氢硅油作交联剂配制液体胶，并制成硫化试片，测定其力学性能。当多含氢硅油中活性氢质量分数由0.43%增加到1.57%时，液体胶的拉伸强度由4.7MPa增至6.1MPa，邵尔A硬度也逐渐增加，而拉断伸长率则由490%降至255%。这是由于含氢硅油的黏度不变，随着活性氢质量分数的增加，实际交联点间分子链段变短，液体胶的强度和硬度，伸长率减小;当多含氢硅油的活性氢质量分数由0.75%增至1.57%时，撕裂强度变化不明显。这可解释为：当多含氢硅油的活性氢质量分数升至0.75%后，交联剂分子链中Si-H键相对集中，由此造成的空间位阻效应使液体胶的有效交联点增加不明显，从而使液体胶的撕裂强度变化较小。

　　在液体胶基础配方中添加不同黏度的端氢甲基硅油，讨论其对液体胶力学性能的影响。随着端氢甲基硅油的黏度增加，液体胶的拉断伸长率、撕裂强度逐渐增加，而拉伸强度和邵尔A硬度却逐渐降低。这可以解释为，随着端氢甲基硅油黏度的增加，即分子链增长，在与端乙烯基硅油反应后使乙烯基硅油的摩尔质量增加，在与多含氢硅油发生交联时，分子链的增加使拉断伸长率增加，拉伸强度及硬度降低。