我国铝合金门窗建筑幕墙行业蓬勃发展历程

　　进入九十年代后，随着改革开放逐渐深入的影响，国内大量的工程建设，大量的办公修建都伴随着建筑幕墙的大量使用。较早成立的航空、军工企业以其雄厚的资本、较强的技术力量储备和先进的管理，不断学习、消化吸收国外先进技术，行业加工应用水平也有里显著的提高，这一类企业也成为开拓市场和技术创新的骨干力量。

　　国内1993年开始编制第一本玻璃幕墙规范，并于1996年国家正式批准实施，我们国家在幕墙的设计、加工、施工上有了统一的国家标准，进一步加强了幕墙的安全保障。此后，《建筑幕墙标准》、《铝板与石材施工规范》、《建筑幕墙光学性能检测》、《建筑幕墙物理性能检测标准》等一大批国家标准、规范相继出台，我国的建筑门窗幕墙标准体系逐步建立完善。

　　90年代中后期，一批优秀民营企业集团以其新型企业管理机制，先进的专业技术，现代市场运作模式，引进建筑幕墙的先进生产技术和新型成套设备为主，相应地引进了国外最新的工程材料及国内的工艺技术，逐步缩小了与国际先进水平的差距，并掌握了国外前沿技术，这时候的行业是以学习国外先进技术，独立开发中国特色产品的动态发展为主题，行业整体技术水平得到了极大的提升。90年代中后期，国内大多数工程都是可以由国内公司来完成了，只有一些高端的，极为特别的，少数个性化的工程还是由国外公司设计施工。

　　随着社会经济的不断发展，人们对建筑物使用品质的要求也不断提高。国内幕墙市场总量不断提升，幕墙产业的整体大发展，由于玻璃、金属等材料科学和制造工艺技术的飞速发展，幕墙型式也是随着行业技术水平的提升及材料工艺的进步不断升级丰富。幕墙型式除了早期的明框玻璃幕墙，还发展出了隐框幕墙、点式幕墙、单元式幕墙，在材料应用上也是不断丰富，铝板幕墙(铝合金单板或复合铝板)，彩钢板幕墙、石板幕墙、陶瓷板幕墙等以及用上述材料组合而成的组合式幕墙。

　　1990年以前，国内基本是以玻璃幕墙为主。我国第一座幕墙建筑北京长城饭店就是国内第一次采用全玻璃幕墙。玻璃幕墙作为一种新的建筑风格，在国内得到迅速发展，玻璃幕墙的发展初期主要使用第一代玻璃的明框幕墙，由幕墙框架和装饰面玻璃组成。隐框玻璃幕墙作为后来一种比较流行的形式，最大特点是立面看不见骨格和窗框，使玻璃幕墙外观更统一和谐。

　　1997年开始设计使用单元式幕墙，单元式幕墙增加了施工的可靠性，单元板块在工厂内加工制作，促进了建筑工业化程度;特别是在超高层建筑中，安装方便，大大缩短了工程周期等诸多优势成为国际上最先进的幕墙，也称第三代幕墙。其以工厂化的组装生产，高标准化的技术，大量节约施工时间等综合优势，成为了建筑幕墙领域最具普及价值和发展优势的幕墙形式。

　　人们希望更多地利用玻璃透明的特性诱发了建筑点驳接玻璃幕墙技术的产生，点式幕墙作为一种比较特殊的幕墙形式，它是用金属连接件和紧固件将建筑玻璃与金属(或玻璃)支承结构连接成整体的新型组合式建筑结构形式。它具有其他形式不可代替的优点---更通透、更安全、更灵活，使建筑的现代工艺美、技术美，得以尽情地表现，因此，点式玻璃幕墙受到广大建筑师们的青睐。

　　深圳三鑫玻璃工程公司、珠海晶艺幕墙公司、广东金刚玻璃有限公司等幕墙企业就是凭着点式幕墙发展机遇，投入大量技术用于拉索幕墙、点式幕墙的研究，将点式玻璃技术应于建筑中，建成了一批由中国人自己设计、制作的点式玻璃幕墙，引发了点式幕墙在中国应用的潮流，逐渐发展成为了国内一流幕墙公司。除了这三家幕墙公司之外，配件企业深圳坚朗五金配件公司则成为了点式幕墙发展的最大推动者，在洞悉点式幕墙发展机遇后，坚朗全力研究开发点支式配件，并在此领域做精做专，占据国内点式幕墙配件50%以上的市场份额，成为了全球最大点式幕墙配件供应商。

　　除了玻璃幕墙，铝板幕墙和石材幕墙凭借各自的特点也在行业大发展过程中获得了一定的发展。铝板幕墙质量轻，钢性好、氟碳涂层色彩丰富耐候性好、外观造型千变万化多种多样，受到了建筑师们的喜爱，在建筑外造型幕墙中得到了广泛的应用。

　　大理石、花岗岩在建筑幕墙上的应用就大大增加了建筑的装饰性，大理石建筑厚重坚实，古希腊、古埃及、古罗马的建筑都喜欢大理石建筑风格。现代建筑把建筑幕墙与大理石材料有机的结合起来，就更加体现了建筑幕墙的魅力。石材幕墙随着社会经济的发展及城市面貌的改善在建筑外装饰中备受广大业主及建筑师们的青睐，近年来，石材幕墙应用的高度越来越高，体量越来越大;使用的石材品种越来越多，花岗岩、大理岩、石灰岩、砂岩等，广州国际会议中心把当地特有的红土砂岩用在了外幕墙上，使建筑具有鲜明的岭南风格。

　　可以说，建筑幕墙在我国的发展是非常迅速的，技术日益成熟，形式日趋丰富，企业成长很快，规模也是越来越巨大，“六五”未期(1985年)只有15万m2，到1990年达到105万m2;“九五”末期(2000年)年建造量达到1000万m2，十五年增长70倍，年平均增长5倍。仅仅十多年，我国已建成的建筑幕墙从首都北京到沿海经济特区，从上海浦东到西部开发的新兴城市，随处可见新型建筑幕墙装点着秀丽多姿的现代化建筑，与周边环境和谐辉映，成为美化城市的高科技人文景观。

　　伴随行业高速发展的同时，技术的不够成熟、市场的不规范因素也会为行业的发展带来一些隐忧。特别是随着玻璃幕墙的大量应用，也会带来一些问题及负面效应，如：部分幕墙工程设计施工不规范现象，幕墙工程的玻璃反射率过高产生的热导效应问题，以及不安全隐患等问题。

　　硅酮结构密封胶是隐框铝合金玻璃幕墙的关键性材料，主要用于幕墙玻璃与金属框架的结构性粘接。用胶接取代焊接或机械连接，是建筑幕墙应用先进科学技术的重要标志之一，早年的采用结构胶粘接玻璃的隐框幕墙占幕墙总量的90%以上。

　　1984年后的10年间，我国建筑幕墙用胶全部依赖进口，每年进口多达5000吨左右，进口数量极大，美国道康宁、美国GE、法国罗纳等几大公司品牌的密封胶占国内市场份额达98%以上的份额。价格昂贵，相容性、粘接强度等各种技术实验全部在境外进行，延误工期。当时国家未设置市场准入，假冒进口结构胶产品进入国内市场;也有打着与港台合资的幌子，代理销售杂牌产品搅乱国内市场。

　　面对结构胶市场的混乱情况，1997年，经时任国务院副总理吴邦国的批示，6月4日国家经贸委、国家建材局、国家技术监督局、建设部、国家工商局、海关总署、国家进出口商检局等六部门共同发布了《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》，同时由国家经贸委牵头成立了“硅酮结构密封胶工作领导小组及办公室”。1999年6月3日国家经贸委、海关总署、国家出入境检验检疫局联合发布了《关于加强进口硅酮结构密封胶进口管理的通知》，对结构胶实行了市准入管理制度。当年批准审定了道康宁、美国GE、罗纳等国外公司结构胶在中国进口销售，同时广州白云、郑州中原、杭州之江3家国内企业结构胶生产许可。自1988年开始，建筑幕墙工程界各级管理和工程技术人员以极大的热情参与结构胶的工程研发和应用推广工作，历经10年，到2004年该产品的国产化率达到90%。

　　我国的建筑幕墙发展的历程总体是好的，但也是曲折蜿蜒的，中间也有过一些失误和反复，从而逐步走向成熟，社会接受一个产品也需要一个过程。这些年来有关幕墙的负面说法也有不少，光污染、定时炸弹、幕墙倒塌等等，承然这些说法对我们幕墙行业也是件好事，激励我们时时敲警钟，处处做好每一个工程。

　　幕墙是个新鲜事物，人们对于光污染和镀膜玻璃的认识不足才产生了玻璃幕墙是产生光污染的主要原因的误解，传说一座弧形玻璃幕墙大楼的光学聚焦点燃了大楼对面的汽车，也有说幕墙玻璃的反射让人不得入睡，甚至引出了一些法律官司。就连当时的人民日报的一篇文章都把玻璃光污染列在了与水污染、空气污染同一类的严重污染行列。在阳光普照的大地，正是有了阳光我们才有了地球这个人可以赖以生存的环境，太阳光谱有对人有利的一面也有不利的一面，现代镀膜玻璃技术正是利用了这一技术，把有用的光谱投射进房间来，把不利的光谱反射出去，从而达到建筑节能的效果。当然，玻璃的反射要科学合理，为此我们委员会组织专家编写了《建筑幕墙玻璃光学性能标准》有效的解决了幕墙建筑节能与玻璃反射的矛盾，也为今后类似的幕墙工程案列提供了技术分析依据。

　　同样，定时炸弹也是对幕墙十分流行的说法，隐框玻璃幕墙由于没有外框，而是完全依靠结构胶粘结在铝材上，当时还没有国家标准，企业没有施工资质等级，施工技术尚不完善，市场上还有一些假冒进口结构胶使用，让人担忧是完全可以理解的。当时最流行的一个故事：说在新疆乌鲁木齐市，正在举办婚礼的时候，一阵大风把玻璃幕墙吹倒，当场砸死了一对正在举办婚礼的新人。这个离奇故事把刚刚兴起的建筑幕墙行业推向了边缘，为此我们委员会也赶紧向自治区建委的有关部门和领导询问，回复当然是查无此事。

　　这件事情对我们幕墙行业也是敲了个警种，从这件事情上我们也得到了必要的教训，一些企业为降低工程造价，产品以次充好，不按标准规程施工，从而使隐框玻璃幕墙存在严重安全隐患。一些工程因为使用假冒伪劣结构胶导致玻璃塌落的事故，社会影响极坏，引发了媒体对隐框幕墙是“定时炸弹”声讨，确实应该引起我们行业对工程质量的严重重视。

　　建筑幕墙在带给人们高科技、高品位享受的同时，也会带来一些新的问题，及负面效应。尽管这些问题在一定程度上阻碍行业的发展，但反过来看也正是这些问题促进我们从城市规划、环境设计、建筑科技及材料等多方面去综合解决这些问题，促进了行业的技术进步。

　　近些年来，人们不断加强环境意识，在实践方面不仅竭力保护环境，而且努力创造良好的环境。我们要用可持续发展的观念去研究玻璃幕墙的未来，决不能因以前个别建筑幕墙设计、施工中曾存在着不安全因素而因噎废食。社会各方应同心协力，强调综合整治，不断推陈出新，使玻璃幕墙建筑得以持续健康地发展，以营造出优美的城市建筑环境。

　　三、规范行业

　　我国建筑幕墙产品经过了几年的初级发展阶段，逐步由不会做、偷偷学、摸索干、参观国外工地等等办法来学习，企业技术发展极其不完善，技术水平参差不齐，行业发展不平衡。为了规范行业，统一技术水准，建设部对幕墙企业实施资质管理，技术监督局对幕墙产品实施生产许可证，经贸委牵头抓硅酮结构密封胶的管理。

　　1997年6月4日 国家经济贸易委员会、建设部、国家技术监督局、国家建筑材料工业局、国家工商行政管理局、国家进出口商品检验局联合发出《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》【国经贸贸1997第354号】。为加强行业管理，保证幕墙工程安全，经国务院批准，实施建筑硅酮结构密封胶管理。由国家经贸委牵头工商管理总局、国家商检局、建设部等成立硅酮结构密封胶工作领导小组办公室。

　　1997年8月7日 建设部公布了全国建筑业企业资质年检和建筑幕墙工程施工企业资质就位工作，公布了建设部审查批准的263家一级资质建筑业企业和首批45家建筑幕墙工程施工一级资质企业名单。

　　1997年9月4日国家技术监督局生产许可证办公室决定对建筑门窗、建筑幕墙产品实施生产许可证制度。建设部发布了《关于印发<建筑门窗、幕墙生产许可证换(取)证实施细则>的通知》(建计【1997】254)，由建设部综合计划财务司综合处与中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会实施。

　　第二部分：铝合金门窗、建筑幕墙的发展与成就

　　一、铝合金门窗的发展与成就

　　进入2000年以后，在市场经济条件下，随着这一时期经济的高速增长，中国建筑规模不断扩大，我国铝合金门窗幕墙迎来了大发展时期。

　　随着我国国民经济的全面发展，建筑质量全面提升，提高了建筑节能的要求和对居住舒适度的要求。节约能源的全球的事情，建筑节能对门窗有了更高的要求，要求有更高档次多功能的窗型。铝合金窗虽然解决了传统钢窗、木窗密闭性差的一些缺点，但型材本身为金属材料，热传导快，还没有从根本上解决保温问题。中国的铝合金门窗在经过第一轮市场更迭洗礼后也开始更注重新门窗系列的研究和开发，型式和质量均有明显的提高，铝合金门窗也向新型节能产品方向发展。

　　隔热断桥铝合金节能门窗，首先在概念上是铝合金材料有了热阻断的冷桥，在铝型材中间用硬质塑料断开，阻断铝合金导热使之达到隔热条件。是一项全新的环保节能材料，解决了铝型材传热系数高，铝门窗和建筑幕墙节能的关键技术。采用隔热铝型材，配置低辐射(LOW-E)中空玻璃制成的环保节能铝门窗，主要物理性能已全面达到我国“三北”高寒地区建筑节能设计标准。

　　目前，我国的隔热铝合金型材技术有两种，一种是欧洲比较流行的穿条技术，另一种是北美地区流行的注胶隔热技术。这两种技术都能实现隔热铝合金型材“冷桥”， 解决了铝合金型材冷热传导快的实际问题，达到保温、节能的功效。中国引进了铝合金门窗隔热技术以后，推动了我国的铝合金门窗幕墙产品全面节能造，并成为我国节能门窗产品的主力军，在全国的节能门窗产品中占有65%以上的份额，近几年，在北京、上海、广州、深圳等大城市的新建建筑中，节能铝合金门窗的使用率到倒了90%以上，成绩斐然。

　　其实早在80年代，我国已开始研制隔热型建筑铝型材，河北涿州、辽宁营口、沈阳黎明先后引进和开发出隔热型铝合金门窗产品。1989年由河北涿州铝业公司施工的北京国际饭店门窗，采用了意大利阿鲁克公司的隔热断桥铝门窗系统，此后北京兆龙饭店、北京凯宾斯基等一批隔热断桥铝合金门窗工程相继落成，为今后我国全面推广节能门窗产品积累了一定经验。

　　随着铝合金门窗向高新技术、多功能发展，对铝型材有了更新的、更高的要求，以满足新型铝合金门窗的发展需要。铝合金门窗在90年代初经历了一段低谷时期后，加大了节能型铝门窗和隔热铝型材技术的引进与开发力度，分别引进了“注浇式隔热铝型材”和“穿条式隔热铝型材”两种生产工艺技术和成套专用设备，在广东、北京、辽宁、黑龙江、河北、湖北、江苏、山东、福建、新疆等地建成了500多条隔热型建筑铝型材生产线，形成了年产50万吨(相当于2亿㎡铝门窗)的生产能力。

　　目前，我国已自行开发研制的多系列隔热断桥节能环保型铝合金门窗，主要性能指标均已达到国际先进水平，填补了国内空白。隔热断桥节能环保型铝门窗、节能环保型玻璃幕墙已在高端建筑工程中推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　截至2010年根据行业统计数据显示，铝合金门窗年产量约为5亿平方米，产值约1070亿元，市场占有率高达60%以上，在建筑门窗多元化产品体系中，成为名副其实的技术领先的支柱产品，已连续多年成为世界第一大铝合金门窗生产与使用大国。

　　二、建筑幕墙的发展与成就

　　随着我国建筑行业的迅速增长，公共建筑的增多，我国幕墙企业也在迅速成长。

　　1990年以前，一大批国内知名的航空、军工、建材、机械行业大型国有企业由于企业效益也不好，开工不足，设计人员和技术工人都在闲置，于是找一些民用项目开发，铝合金门窗幕墙作为新生事物，并在市场上迎来了不错的发展机遇。这些企业本身对铝合金产业有一定的认知，于是这些企业纷纷投入到铝门窗和建筑幕墙行业，以其雄厚的资本、较强的技术力量和先进的管理，为壮大行业队伍，提高行业素质发挥了重要作用，成为铝合金门窗幕墙早期开拓市场和技术创新的骨干力量。

　　1990年以后，迎来了幕墙行业发展的第一个高峰期。国内经济体制正逐步由计划经济向市场经济转变，一批优秀民营企业集团以其新型企业管理机制，先进的专业技术，现代市场运作模式，为推动行业与国际市场接轨，发挥了良好的示范作用。

　　2000年，我国建筑幕墙继续保持高速增长，从北京的奥运会场馆到上海世博会，从东部沿海地区到西部，随处可见新型建筑幕墙妆点着现代化建筑。建筑幕墙的产量开始达到5000万平方米/年以上的水平。

　　在总量不断增长的同时，我们建筑幕墙科技创新也是不断获得突破。在材料应用上，建筑幕墙一直以来面板材料主要集中在玻璃、石材、金属板上，以及后来的一些人造板(如陶瓷板、微晶玻璃)。其中，玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙的使用量占总量的90%以上。

　　随着建筑设计师们渴望把抽象的设计理念更形象化，希望华丽多姿的建筑幕墙与周边环境和谐辉映成为美化城市不可或缺的人文景观，真正使建筑和艺术融为一体，对建筑幕墙材料也不断提出了更高的要求。不同的应用要求与应用环境也为其他的新型节能幕墙建材提供了发展空间，陶土板、搪瓷钢板、千思板等新型建材也得到一定的发展。

　　在以不同地域条件为背景下，造就了一批优秀的幕墙企业，为我国幕墙行业的发展奠定了坚实基础。此期间沈阳远大幕墙公司、武汉凌云幕墙公司 、广东中山盛兴幕墙公司成为业内三颗耀眼的明星，当时行业中就有北有远大、中有凌云、南有盛兴的幕墙行业三强之美誉。

　　2000年以后，迎来幕墙行业发展的第二波高峰，企业发展上出现国退民进的趋势，早期开始做幕墙的，是很多大型军工企业随着国家经济实力的加强，军备的加强，这些企业军品产业的日子好过了，也逐渐开始收缩民品项目直至逐渐退出。而一批民营企业通过精准的市场战略，凭借良好的公关优势获得工程与资本，乘着中国建设热潮成为行业内成长最快的企业。现有幕墙企业中，民营占90%以上，原来的国有企业仅占到不足6%，市场份额方面国内幕墙企业约占85%。

　　随着中国改革开放的力度不断加大，中国与世界经济达到了一个前所未有的融合，中国政治稳定、廉价和勤恳的劳动力、各类政策优惠保障了中国制造的快速发展，中国企业走出国门，向海外发展的步伐也在不断加大，MADE IN CHINA的产品在国外随处可见。自1996年12月3日建设部发布《建筑幕墙工程专业承包企业资质等级标准》，2000年6月30日建设部发布了《建筑幕墙工程设计专项资质分级标准》。目前国内已经形成了超过三百家拥有“双甲”资质的幕墙施工企业，近千家二级资质企业并具有一定规模的庞大幕墙企业群体，其中就企业规模而言，沈阳远大公司已经达百亿，北京江河公司过60亿规模，深圳金粤幕墙、中航三鑫幕墙、深圳方大幕墙、深圳瑞华幕墙等近二十家规模在十亿左右的企业，还有规模过亿中型企业约100家。

　　三、走出国门，面向世界

　　虽然行业的总体发展状况良好，但是还应该看到在整个大环境下我们行业所面临的压力。2010年国际经济环境略有好转，可世界经济复苏过程仍曲折缓慢，全球GDP将低速增长，国际贸易保护升级影响世界经济复苏，也对中国的产品出口施加障碍。对国内大部分企业来说依靠出口拉动增长已不现实。同时，目前我国多领域均不同程度面临过剩问题。出口产品相对产能过剩，钢铁、有色金属、建材、化工等传统行业产大于销也已突出，供求关系不清晰，部分新建项目仍有加。甚至一些新兴行业也显露出产能过剩的迹象。这些问题都会对今年的建筑门窗幕墙行业产生一系列的影响。

　　随着我国建筑墙行业技术水平的提高，中国的幕墙公司开始逐步进入国际市场走向世界。近几年走出中国进入世界的幕墙工程企业有很多，中国的幕墙公司在世界众多知名幕墙工程中脱颖而出中标成功。沈阳远大幕墙、北京江河幕墙、珠海晶艺幕墙、上海杰思幕墙、武汉凌云幕墙、深圳金粤幕墙、深圳三鑫幕墙、郑州红革等公司也都实施了走出去的战略，截至目前，我国50多家幕墙企业已经世界各地承接了多项大型高端幕墙工程。

　　沈阳远大铝业、北京江河幕墙武汉凌云、珠海晶艺等一批企业已逐步进入主流行业的竞争中，在欧洲、中东等地区与欧美国家一线企业共同分割世界高层建筑的幕墙工程。设计施工能力已经与世界大型幕墙企业并驾齐驱。比如远大企业集团完成的俄罗斯联邦大厦、阿联酋迪拜商业湾、法兰克福机场航空铁路中心工程、日本COCOON大厦等;武汉凌云承接的冰岛歌剧院、美国匹兹堡会展中心、迪拜劳力士写字楼;北京江河幕墙公司在新加坡、加拿大、沙特、丹麦等国家也有不少经典工程。这些仅仅标志着中国门窗幕墙企业开拓海外市场的成功，它更大的意义在于说明中国门窗幕墙行业“走出去”在海外市场上的表现已经越来越成熟，证明了中国门窗幕墙企业有实力、也有能力去开拓欧洲门窗幕墙的核心市场，目前的中国幕墙行业也因此站在了一个颠覆世界幕墙格局、征服世界的拐点。

　　目前，世界各地的第一高楼、规模最大的、难度最大的幕墙工程频频被中国公司中标，中国幕墙企业已经彻底打开了海外市场。但是我们担忧的是我们的中国企业一窝蜂去开拓国际市场，将低价竞争带到海外，这样做的后果无论对本国幕墙行业，还是世界幕墙业来说无疑都是一个危险的信号。

　　世界最多的大规模幕墙项目，最复杂的幕墙，最新颖的幕墙都在中国。目前我们幕墙总量约占全世界的85%，总规模是世界最大的，数量是世界最多的，单个工程的难度和规模也都是世界少有的，项目的复杂程度，稀奇古怪程度都是世界上少有的，国内幕墙企业不仅全面主导了国内幕墙市场还大力开拓海外市场并取得了不错的成绩。现在，无论是从规模上还是技术水平、产品质量来看，我们已不仅仅是世界第一幕墙生产与使用大国，已经成为世界一流幕墙强国。

　　四、未来铝合金门窗幕墙的节能新发展

　　铝合金门窗幕墙是我国近30年来发展起来的集新技术，新材料和新结构为一体的新型建筑外墙形式，是现代化建筑的主要外围护结构之一，在国家将建筑节能作为战略决策前提下实施的公共节能标准是推动幕墙技术的持续发展的动力，必将引领幕墙新一轮的技术革新，开创节能幕墙的新局面。

　　《公共建筑节能设计标准》的实施，标志着我国建筑节能工作在民用建筑领域全面铺开，对建筑幕墙行业的发展也提出了新的要求。对门窗幕墙行业来说，既是机遇又是挑战，是一次优胜劣汰的技术革命和产业升级。

　　1、行业积极响应国家建筑节能政策

　　如今，节能已经作为一种使命摆在全中国面前，政府、企业、公民，皆有责任。如今这种力量正在潜移默化地改变着我们的生活，建筑节能将带来更健康、绿色、环保、低代价的生活。

　　2005年，国家《公共建筑节能设计标准》和《民用建筑节能管理规定》发布。除对门窗保温系数做出规范要求外，着重强调对不符合建筑节能强制性标准的将予以处罚，鼓励发展节能门窗技术。

　　2007年，国家发展改革委、建设部、财政部、监察部、审计署五部委联合发布《关于加强大型公共建筑工程建设管理的若干意见》，在全国加大推行建筑节能力度。

　　研究结果表明，建筑门窗是建筑围护结构最薄弱的环节。在建筑总能耗中，围护结构导致的采暖空调能耗可以占到建筑总能耗的50%以上。建筑门窗是建筑围护结构的重要组成部分，其造成的能耗占围护结构所导致能耗的50%。可见门窗能耗的高低对建筑总能耗的影响至关重要。

　　目前北京市住房和城乡建设委员会自2012年6月1日起，新建居住建筑和公共建筑全部按照规定的建筑节能设计标准建造，2012年城镇新建居住建筑率先执行节能75%的设计标准，围护结构传热系数指标达到世界同等气候条件地区先进水平，外窗传热系数限值为 2.8-1.8W/㎡·K，为建筑节能工作提出了系的要求。

　　另外，在影响空调制冷负荷的因素中，门窗的影响远远大于围护结构其他部位的影响，这对于夏热冬暖地区和夏热冬冷地区的建筑节能更为重要。

　　2008年8月，国务院发布实施国家第一部建筑节能法《民用建筑节能条例》，明令禁止使用不符合节能标准的门窗。国家发改委也宣布会同有关部门鼓励节能门窗的发展。

　　建筑节能，首先门窗要节能是大势所趋。

　　目前，我国建筑门窗的用量很大。按年均竣工房屋建筑面积20亿平方米、按窗地面积1比4计算，每年新建房屋建筑的门窗用量约5亿平方米。同时，随着既有建筑节能改造工作的推进，400多亿平方米的既有建筑对节能门窗的需求量将是相当惊人的。

　　据统计，我国的铝合金门窗企业超过1万家，生产能力超过5亿平方米/年，但成规模的企业较少，更多的是规模较小、水平较低的企业。很多生产企业普遍缺乏研发力量和有效的管理手段，产品仍处于低水平重复生产阶段，建筑门窗企业已经呈现生产能力特别是低端产品生产能力过剩的状态。

　　尽管现行节能标准对门窗的节能指标做出了明确规定，但一直以来我国的门窗应用状况都不甚理想，甚至是混乱的。一方面，目前市场上低端产品充斥，采用性能优良的铝合金型材，配优质中空玻璃、Low E玻璃的门窗，仅占10%左右。行业整体技术水平仍然偏低，门窗的节能性能指标与节能标准有较大差距。另一方面，我国地域辽阔，气候区域复杂，同样的窗户应用在不同气候区域，其节能效果差异很大。市场上销售的门窗产品通常没有关于节能性能完整的指标，建设方、设计者或其他用户在选用窗户时缺少技术依据，难以做出正确合理的选择，有时仅凭门窗生产企业的介绍或产品的外观做出选择，更有甚者仅凭价格来盲目地选择，导致选用的窗户不适合本地区、本建筑物，不能满足节能标准的要求。

　　工程建设的招投标、产品进场和竣工验收中，尽管需要出具门窗的检测报告和进行抽查复检，但现实工程中门窗的节能性能依然存在问题。主要是因为目前检测施行的是送检制度，实验室只对来样负责，检测报告对应的产品和工程中实际产品是否一致，需要借助产品进场抽查复验。现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》中规定，复验抽样应从进场的门窗中进行抽取，而实际上很多工程验收采取的是变通方式，即在监理的见证下由门窗企业重新制作标准规格的窗户进行复验。这实际上难以真正起到复验的作用，同时又让企业额外付出检测费用。

　　鉴于建筑门窗的生产应用现状和面临的紧迫形势，针对社会大众普遍对建筑节能技术与相应节能指标认识不足的问题，住建部近年来陆续颁发了《建筑能效测评与标识治理办法》》、《建筑能效测评与标识技术导则》、《建筑门窗节能性能标识试点工作实施细则》、《建筑门窗节能性能标识实验室治理细则》、《建筑门窗节能性能标识试点工作治理办法》，这几个文件借鉴国外建筑节能经验，建立符合我国国情的能效标识技术和治理制度，建立起具有我国特色的能耗标识体系，对有效推广建筑节能及建筑门窗节能会起到很大推动作用。

　　此外，中国陆续开始要求销售商品房时说明节能等级，当明示所售商品房的能源消耗指标、节能措施和保护要求、保温工程保修期等信息的办法普遍推广开来，将对推广建筑节能门窗起到重大作用，也对开发商起到监管和激励作用，进而达到全社会节能减排目标。

　　门窗要节能，意味着责任，也意味着商机，中国将加速迎来节能门窗时代，节能门窗业将会存在着巨大想象空间的机会。

　　然而，我们不得不面对的现实是中国门窗幕墙市场存在着一种重幕墙、轻门窗的情况。门窗企业虽然数量众多，但普遍规模较小，市场散、乱、杂，是一个典型的“碎片市场”。这样一个年产值1800亿-2000亿巨量市场里面，门窗企业规模做到10亿的都凤毛麟角，专注于节能门窗领域发展的大企业更是少之又少。

　　目前，已经有一批企业在在节能门窗领域加大投入，加强自主技术创新与自主研发，坚持做一些节能实验、认证等，开发出了一些适应各种使用条件的系统门窗。

　　节能门窗时代的机遇正是我们一线企业利用节能门窗较高的技术壁垒，进入门槛、研发创新能力门槛建立新的竞争平台，建立新的游戏规则的大好时机，亦是拉大与其他中小型企业差距的重要契机。

　　未来也希望国家相关部门、行业协会以及社会各界的力量共同呼吁，加快中国节能门窗发展的步伐，提高节能门窗的认识，加快行业的整合，呼唤一批能把我们铝合金门窗产业拉向一个新的高度，带入一个新的领域的标杆企业成长起来，从而加快中国建筑铝合金门窗业整体发展的进程。

　　2、光伏幕墙的发展

　　近年来，光伏技术已在建筑工程中得到广泛应用。目前，我国光伏产业正迅速发展，加之国家出台了一系列鼓励采用光伏技术和产品的政策，建筑幕墙行业在工程中采用光伏技术和产品的积极性不断提高，光伏技术在建筑中的应用必将前景广阔。

　　就目前应用来看，合一式光伏建筑在国内应用迅速增长，幕墙厂家也在大力推广这种形式。如深圳方大幕墙公司办公楼、汕头金刚光伏公司办公楼都采用了这种形式。广州电视塔将光伏幕墙设置到了世界最高460米。在最高的第5段幕墙顶部标高为450米至460米的区段，布置了1078平方米的光伏板，共360块，总功率为18千瓦。由于是环形布置，只有1/3的光伏板受到阳光照射，加之外围柱子遮挡，同一时刻直接受阳光照射的光伏板并不多。此工程采用非晶硅薄膜电池，弱光下也有一定的电力输出。虽然总功率不是很大，但这个工程为特殊、超高、极端气候条件下工作的光伏幕墙提供了新经验。

　　我国光伏建筑刚刚起步，有着广阔的发展前景。对于各种形式的光伏建筑系统，还需要一个深化认识、不断探索的过程。我们还应在工程实践中不断总结经验，切忌盲目上马，更不能够各个幕墙工程皆装光伏幕墙，光伏门窗幕墙工程一定要符合我国国情。近年来光伏幕墙失败的例子也不少，有些工程因为光伏组件漏水，导致光伏组件失效，也有的工程仅仅为了装光电板而根本无法发电，也有些光电工程发了一点电，但因不能将电入网而成为了无效发电，光伏幕墙实际工程应用任重道远。

　　三、行业资本市场的发展方向

　　建筑门窗幕墙行业进入资本市场比较早，但是始终是不温不火，1990年深圳方大幕墙公司用其先进的幕墙技术实力叩开深圳刚刚开始的股市大门，之后几年陆续有深圳西林，武汉特凌门窗B股，亚洲铝业香港上市。开始行业资本上市的势头不错，就连深圳君安证券等公司也都看好中国幕墙行业这一新型建筑行业板块。此后的几年建筑门窗幕墙行业上市势头疲软，几乎没有企业在提出上市要求。甚至在上市几年以后，西林、特凌等企业又退出了股市。在停顿了十多年以后，建筑幕墙企业开始关注资本市场， 2010年以后，成都硅宝、广东金刚玻璃、北京嘉寓幕墙、沈阳远大幕墙、相继在国内创业板及香港上市，中国的幕墙门窗行业似乎又要在建筑板块重新崛起。

　　企业成功上市，使企业提升了自身的资本实力，实现了未来几十年经营成果的提前聚积，极大的补充了企业快速发展所需的资本，将会推动企业超常规、跨越式、可持续的发展。企业上市之后，都把募集的资本，投向了技术研发、人才培养与聚集、完善生产基地的建设与提高产业化水平等企业发展能力建设上。这些领域所需资本的投入量极大，上市企业由于资本的支持，在很短的时间就具备了这些优势，从而形成了在工程资源竞争中的巨大优势。

　　由于上市公司的社会品牌优势、产业化优势、资本优势，决定了上市企业服务的客户更高端、更有实力，战略联盟与合作关系就更为巩固，成效也就更为突出，企业的发展不仅速度快，而且具有可持续性。强有力的市场资源和资本的结合，使上市公司的发展方式，由传统的自我积累式的低效增长，转化成为社会化、集约化、高效化的快速增长。

　　2010年行业内积极准备上市的企业快速增加，准备工作力度不断加强。近几年，行业内会有近10家企业筹上市的前期准备工作，新的一轮资本运作将会在行业内产生。

　　第三部分：门窗幕墙材料产业及配套设备发展与成就

　　一、铝型材产业后期发展与成就

　　铝型材作为铝合金门窗幕墙的重要材料，仅仅伴随着行业的发展进程。从1997年起中国铝型材工业随着铝合金门窗的发展结束了数量型高速发展期，进入了以效益为中心的结构调整期，由于产能严重过剩，又面临塑料以及塑钢型材的步步紧逼，铝型材产业出现了前所未有的激烈竞争，行业利润率大幅度下降，进口铝材生存空间被急剧压缩，此外，一些竞争力弱的国产企业也纷纷退出市场，停产或转产工业型材，而一些竞争力强的大企业则通过资产重组与优化产品结构、扩大生产能力得到了更大的发展。如亚洲铝业集团的组建，并于2000年10月与美国鹰都铝业公司联姻后相继收购、控股了周边的4家铝型材生产企业，使集团公司的生产能力成为中国建筑铝型材工业第一位。而兴发铝业、凤铝铝厂有限公司、坚美铝厂等则通过优化产品结构与扩大生产能力，使企业更加壮大与更具竞争力。2000年以后，我国的建筑铝型材基本结束了进口状态，我们的建筑铝型材企业还实现了大量出口，成为了全世界建筑铝型材生产的大国与强国。

　　1、产业集群，优势尽显

　　从中国建筑铝型材版图上很容易就能找到三大产业集群地。首先要提的当然是占全国建筑铝型材总生产能力40%的佛山南海。

　　南海是中国挤压铝型材发祥地之一，这块面积仅为1073.82平方公里的土地，并没有出厂一吨的铝土，但却出产了全国40%的铝型材，现有生产建筑铝型材挤压企业近200家，占全国总厂数的三分之一，并涌现出如广东兴发铝材厂、广东坚美铝型材厂、亚洲铝厂、广东凤铝铝型材厂等诸多中国知名品牌，成为我国目前唯一的国家铝型材产业基地。这一切都因为南海形成了明显的产业集群优势。

　　在南海这个建筑铝型材产业集群里面，铸锭企业、铝棒企业、模具企业、配套设备企业全部齐全。广东的模具制造业、设备制造业都是中国一流的，当这些基础产业集群到一起后，形成了一个产业链群，建筑铝型材的配套成本最低，且还能保证一流的产品质量。各家相互竞争，在挤压技术、氧化技术等各方面争奇斗艳，促进了整个中国建筑铝型材产业的高质高效发展。因此，南海也成为了整个中国建筑铝型材产业突破的龙头。

　　随着市场经济的持续增长，全国各地的建筑铝型材产业都得到了极大的发展，其它地区的铝材工业也在不断进步，这其中以江苏江阴地区、山东临朐地区、东北沈阳地区、江西安逸县等地区的铝挤出工业崛起尤为明显。其中山东南山、山东华建、辽宁忠旺等企业集聚的东北本身就是铝资源大省，在设备产业也具有很强的实力，因而这两个板块也具有较为明显的产业集群优势，也能够形成一定的成本竞争优势。

　　2、在设备与技术上持续投入

　　中国的建筑铝型材生产企业在求发展壮大的过程中花大代价引进了大量先进的挤压机，据统计，中国建筑铝材挤压机的70%左右是引进的，到2008年底，中国在产的挤压机达两千多台，这其中就有近1500台是引进的，其中的70%左右是从台湾省引进的，来自日本的约占24%，其余的6%来自意大利、美国与西班牙等国。在引进的大型先进挤压机中，其中不乏125MN、75MN、55MN这样的“大家伙”。好的设备对生产高质量的建筑型材产品提供了有利保证，据我们统计，拥有挤压机数量多的也恰恰就是兴发铝业、凤铝、南山、坚美铝业、亚洲铝业等先进知名建筑铝型材生产企业。

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