【中国幕墙网】酚醛树脂和塑料是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有80多年的历史。酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性;在高温高湿的环境中有相当高的耐久性;耐酸、耐化学药剂的侵蚀;具有广泛改性的特点，能与多种树脂混合使用，是一类性能优良的结构胶粘剂。
在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是脲醛树脂胶的两倍以上。在我国，酚醛树脂胶的用量较少，木材工业使用的胶粘剂80%以上是脲醛树脂胶，主要原因在于制造脲醛胶的主要原料——尿素价格远低于苯酚，而且脲醛树脂固化速度快，因此在室内用人造板生产中广泛应用。但随着我国经济的发展，整体消费结构正向建筑业倾斜，因此室外用人造板的市场前景十分广阔。例如酚醛胶刨花板可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板。此外，值得一提的是，近年来的研究发现，火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因，阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标，而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出，因此，在美国等国家酚醛树脂胶粘剂的用量很大。
但酚醛树脂胶由于存在以下缺点，限制了市场对它的需求。
(1)固化时间长，生产线的劳动生产率不高;(2)价格较贵;(3)含有游离酚、游离醛，如果释放量超标会影响人体健康。
针对上述问题，人们对酚醛胶进行了广泛的改性，在保证酚醛树脂优良物理、化学性能的前提下，缩短树脂固化时间;降低胶中的游离酚、游离醛含量;降低酚醛胶的生产成本成为研究的热点。尤其在缩短树脂固化时间方面已取得了很大进步。其中利用廉价的尿素替代部分苯酚，合成固化速度快、成本低的复合型酚醛树脂是酚醛树脂改性的有效途径。
试验材料与方法改性酚醛树脂胶的合成主要原料见表制备工艺未改性酚醛树脂制备工艺将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投入反应釜，搅拌10~15分钟，使内温降至40~42℃，加入一部分甲醛，升温至80~85℃，保温反应45min后，在10~15min内将反应液加热至沸腾，在沸腾状态下保持10min，降温至80~85℃，加入剩余甲醛，在85~90℃下反应至粘度合格，降温至30℃出料。
按照该配方制备的酚醛树脂与尿素改性酚醛树脂进行对比改性工艺将苯酚、尿素、氢氧化钠和水按照一定的比例投入反应釜，氢氧化钠分两次加入，甲醛分三次加入，反应中间过程加入尿素。
树脂性能分析酚醛树脂胶粘剂的理化性能测试方法及技术指标主要参照中华人民共和国国家标准GB/T14074—93、GB/T14732—93。GB/T14732—93中没有列出刨花板专用酚醛树脂胶的技术指标，仅参照其中的FQBRH(W、G)项来衡量合成的PUF树脂的性能。由于GB/T14074—93只适用于醇溶性酚醛树脂(脱水后的树脂)，标准中没有水溶性酚醛树脂(不脱水树脂)聚合时间的测定方法。实验中用该标准的测定方法表示聚合时间的相对变化。
胶粘剂热性能分析实验利用差式扫描量热法(DSC)检测未改性和改性后的酚醛胶热性能的变化，定性说明改性前后酚醛树脂胶热性能的改变。
刨花板制备实验条件刨花含水率：≤刨花施胶：采用气压(0.4Mpa)喷胶方法，在实验室的拌胶机内进行。施胶后的刨花采用手工铺装。
预压压力：1.5Mpa，时间施胶量：
防水剂：石蜡乳液，实验室自制施蜡量：
预定密度：
板的厚度：
固化促进剂：丁酸乙脂施加量：
热压温度：180℃热压时间：40s/mm，30s/mm，结果与讨论在下面的讨论中，苯酚用P表示，甲醛用F表示;酚醛树脂用PF表示;尿素改性的酚醛树脂用PUF表示。
树脂理化性能指标由表2列出的树脂理化性能可以得出结论，尿素、苯酚、甲醛三元共缩聚反应得到的PUF树脂的各项理化性能均达到了国家酚醛树脂胶标准GB/T14732—93的要求。从树脂聚合时间的变化可以发现PUF树脂的固化速度明显高于PF树脂，当尿素替代苯酚量为30%时，树脂的聚合时间可以提高50%以上，与普通的酚醛树脂相比，当压制同样规格的刨花板时，能够有效缩短固化时间，提高刨花板生产线的生产效率。因此，可以说PUF树脂是一种快速固化的改性酚醛树脂胶粘剂。
3.2树脂热性能分析 为了从理论上阐明尿素改性后的酚醛树脂胶固化速度比普通酚醛胶高，试验利用差式扫描量热法(DSC)来检测改性后的酚醛胶与未改性酚醛胶热性能的变化，定性地说明了改性前后酚醛树脂热性能的变化。 实验采用热流式差式扫描量热仪，升温速率为10℃/min。两种胶粘剂的DSC曲线如图1、2所示，试验过程中的热焓、峰温变化见表3。
从表3中的数据可以看出，未改性的酚醛树脂胶在加热固化过程中，首先在86.8℃时出现一个明显的放热峰，而改性后的酚醛胶没有明显的放热峰，放热峰的出现主要是由于羟
甲基酚与甲醛之间的加成反应。 由图1、2可以得出结论，在本研究中，PF和PUF的放热效应接近，但采用尿素改性后的酚醛胶的吸热峰温度明显小于PF。由碱性
催化剂作用下酚醛树脂的缩聚反应机理可知，酚醛树脂的缩聚体之间主要是通过
亚甲基键连接起来的，Megson认为在碱性条件下缩聚反应主要发生在酚羟基之间。文献表明，在尿素改性的酚醛树脂胶粘剂中存在o-Ph-CH2-NHCO-和p-PH-CH2-NHCO-结构，即酚醛初聚物与脲醛初聚物之间进行了聚合反应，且共缩聚速度要高于酚羟基之间的聚合反应。这是PUF胶的固化速度高于PF的原因之一。
3.3刨花板性能 使用PF和PUF树脂分别压制刨花板，实验根据酚醛树脂生产室外级刨花板的使用方法，确定了实验条件，见2.4.1。见表4。
分析表4中的数据，可以看出PF、PUF刨花板的热压时间分别为40s/mm和25s/mm时，压制的刨花板性能相近，都达到了德国
耐水刨花板标准DIN68763V100的要求。与普通的PF树脂胶相比，刨花板的热压时间大约缩短了35%。 4结论 实验研究表明，合成条件是决定酚醛树脂理化性能的主要因素。合成工艺、原料的投料比、反应温度、反应时间、催化剂的用量和加入方法直接影响树脂的各项理化性能指标。通过PF与PUF树脂的DSC分析表明，PUF在缩聚时所需吸收的热量低于PF，在相同的热
压条件下，PUF树脂的固化速度快。利用PF和PUF制得的刨花板物理
力学性能高于脲醛胶刨花板，PUF刨花板的热压时间可以比普通酚醛胶刨花板缩短35%。当尿素替代苯酚量为25~30%时，胶粘剂生产成本可降低15~20%。【完】
