2．超大转角铝单板喷涂
铝单板造型是其它面
板材料无法可比的。往往在幕墙转角部位两面或多面的铝板为一个单元整体，在转角棱线位置不像玻璃那样设置胶缝，这样，这里的铝单板外形会很大，给加工带来一定的难度。我们在设计铝单板时，就遇到这样的情况，铝板加工后，受厂家铝板喷涂线烤炉洞口限制，铝板横向尺寸偏大，无法通过喷涂线。
这样的铝单板喷涂，当时我们想了好多方案，比如：烤箱喷涂，成本高，喷涂空间灰尘颗粒多，影响铝单板表面质量；室内常温喷涂，靠
固化剂来缩短油漆
干燥时间等，这些方案都存在一个相同的问题，铝单板
氟碳喷涂本身就容易产生色差，如果喷涂工艺条件改变，喷涂质量肯定不一样，很难保证铝单板喷涂后不会出现色差。试验验证，也是如此。
对于这种情况，在铝单板板面尺寸无法调整的前提下，我们从铝板厂家加工工艺方面寻找铝板的解决方法。首先我们将铝单板折线处加工>90°角。一般折线角度>90～135°。具体可根据实际情况再定，根据铝单板的形状尺寸来定，以通过喷涂线为准。喷涂完成后，将铝板折成所需要的角度，然后通过连接角片、
螺栓连接紧固，防止铝单板变形。
如果铝单板尺寸较大，也可以先喷涂，喷涂好后，再根据产品尺寸要求，进行折边，折边时，在加工刃口部位，面板要做好防护，防止因加工过程造成铝单板喷涂面的破坏。再通过
连接件片连接加固。
特殊情况，对铝单板有特殊要求时，可在连接角片的折边接口处，打
密封胶。
3.转角铝单板的连接
有时候，转角铝单板受到原始
铝板材料的限制，用一块铝板也是无法完成的，在这种情况，铝单板加工厂一般都是采用对边焊接工艺加工。
铝单板焊接加工有如下缺点：
（1）焊接生产周期长，加工成本高。
（2）铝的
热传导系数大，抗变形能力差，焊接容易变形。
（3）大面积的焊接，存在焊接缺陷，铝板容易渗漏。
（4）铝板焊接强度不高，产品外形大，周转中容易开焊。
（5）焊接铝单板需要足够的
加强筋固定，以克服板面的不平整。
为了减少铝单板焊接问题，不少铝单板生产厂家做了很多方案，比如，压缝断续焊接等。也有的采用螺栓连接，见图3a，就是将铝板折成两个45°角，然后采用螺栓连接。这种工艺有两个缺陷，一是螺栓连接孔不能同时加工，预加工孔容易偏，对不上。一是铝板加工有圆角，螺栓连接需要一定的空间，螺栓连接距离板面尺寸大，容易开口，即使打胶
密封也容易开裂，外观质量不好。
在工程设计时，为了铝单板减少焊接，克服螺栓连接存在连接造成的外观缺陷，我们直接把铝单板连接采用阴角过渡，这样把加工工艺缺陷变成设计的需要，解决了45°角连接的缺陷问题。
4．铝单板流水槽设计
在幕墙设计中，铝单板一般都与
玻璃幕墙开启扇、玻璃
窗接口，如果幕墙开启扇或玻璃窗上为铝单板，那么，铝单板设计就要考虑滴水问题。设计的一般形式除了将铝单板安装预留流水坡度形成滴水落差外，就是在铝单板上设计流水槽。
铝单板流水槽的形状也不一样。不管如何变化，都给铝单板加工带来困难，有的甚至不能加工。一次，在设计时，我们也尽量满足加工厂工艺要求。滴水槽，整体折边难度很大，焊接存在不可抗拒的缺陷，因此，根据加工工艺能力，我们将流水槽部位设计成两件板。这样，可以大大改善了铝单板的加工难度。
5．综述
本文仅列举了几个实例的铝单板设计。其实幕墙铝单板的形状千奇百怪，各种各样的越来越复杂。在铝单板加工时难度也是越来越大，如何简化设计，简化加工难度，是摆在我们幕墙设计员面前的课题。只有简化加工难度，才能节约成本，降低资源消耗。
铝单板加工，随着加工厂的不同，每家加工能力的变化，其生产工艺也不一样，一家的生产工艺，不一定适合另一家的生产。
因此，将设计与生产工艺结合起来，设计考虑生产工艺，工艺设计尊重幕墙设计，满足幕墙设计理念，尽量满足设计要求。把产品设计与工艺设计结合起来，通过提高工艺能力来实现设计的水平。
（1）
陶土板幕墙面板安装要保证可靠的三维的调节，以克服加工、安装的误差，满足幕墙表面平整，线条整齐流畅。同时，也满足幕墙变形位移的需要，减小幕墙因内部
应力原因造成的破坏。
（2）不同的
金属材料（
不锈钢除外）接触时，之间设置
尼龙垫片，以防止不同材料的电
化学腐蚀。同种材料之间和
陶土板连接接触位置设置
三元乙丙橡胶垫，以减少相对细小位移产生的噪音。
（3）陶土板保证安装和拆卸方便，每块陶土板都是一个独立的单元，更换时不影响上下、左右的构件与面板。
（4）幕墙设计时考虑建筑结构的
抗震缝、
伸缩缝、
沉降缝等部位的功能要求。保证幕墙和建筑结构的完整、一致。
（5）本工程的
防火要求为二级防火，在
门窗周边按照防火规范要求进行防火边封。内置
保温材料采用防火的
岩棉，不采用
聚苯板、
挤塑板等可燃材料。
（6）由于建筑结构为
钢结构，陶土板幕墙
立柱与
横梁均为
钢材，壁厚4.0mm，连接钢件与结构接触面积大，满足
防雷设计要求。与
圆钢结构连接时，焊接前清除原有结构保护漆面 ，焊后焊缝
防锈漆二遍。
连接板，幕墙
钢构件均为
镀锌处理。
6．幕墙钢龙骨构件设计
（1）立柱采用矩形钢管-120*60*4.0mm，表面
热浸镀锌。间距为2倍的陶土板长度，L=1200mm。
（2）立柱与钢结构连接，采用8.0mm
钢板螺栓连接，螺栓M16～120，每个固定点2套。
（3）上下立柱之间，留15mm间隙，采用矩形管插芯过渡连结。
（4）横梁采用
角钢40*4，表面
热浸镀锌。
（5）立柱与横梁之间采用过渡角码连接。螺栓M12-30，间距600mm。陶土板幕墙钢龙骨（立柱、横梁等）设计，参照《
金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）的规定。
7．铝质连接件设计
连接件采用
铝合金型材，表面
氧化处理。考虑连接调整的需要，我们将设计
挂钩和挂件两体。这样，便于安装以拆换。每块陶土板需要两个挂钩，四个挂件。
由于陶土板尺寸较小，600*300mm，这样挂钩、挂件所用材料较多，成本增加。开始设计时，我们采用4件陶土板组合，组成一个比较小的单元，这样可以成倍减小挂钩、挂件数量。但是，本工程外墙面为
曲面，组成的小单元不适合曲面过渡，安装后，也会造成墙面不平整，挂件连接产生很大的
内应力。因此，我们对连接件的系统做了改进。主要从降低成本出发，将挂钩取消，用钢制件角钢。
8．陶土板面板设计
陶土板面板设计，主要是根据分格模数进行确定板块尺寸。在陶土板设计时，我们考虑施工工期与陶土板加工厂家的生产周期，没有重新
开模，模数按厂家现有产品进行设计，收边位置采用700*300陶土板和
剪切陶土板处理。
陶土板与石材不同。
石材幕墙可以将石材端面裸露，也可以海棠角对接。陶土板为空心结构，端面不能直接裸露在外，也不能切成45°角对接。因此，我们在转(阳)角设计时，边缘固定38*38铝方管。见图6。从而解决了陶土板的转角问题。
9．综述
一般陶土板幕墙用在实体墙外，对
保温层，
防水要求不高，只要在墙面涂刷
防水涂料（或粘贴防水膜即可），而本工程为钢结构主体，背后不是实体墙面。在以前我们没有遇到过。且在我们设计中还存在很多问题，比如陶土板幕墙设计只能参照玻璃、石材的技术规范，在计算软件中，没有单项计算程序，系统设计还要继续经过长期的实践检验等。
随着市场的需求和科技的进步，越来越多的新产品、
新材料、新工艺走进幕墙领域，这就需要我们幕墙设计人员不断学习，创新。陶土板幕墙随着市场的不断拓展，将在
建筑幕墙应用越来越多。【完】
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