目前市场上常见的曲面铝单板成形方式大致有以下几种：普通三轴棍转板成形、三轴辊转板结合传统手工钣金成形、以直代曲简化成形、胎膜拉伸成形、机械金属模一次性冲压成形、利用多点成形压力机成形、柔性辊压三维成形、现场成形等等。
现就以上各种曲面铝板成形方式的特点分别做一概述。
一、 普通三轴辊转板成形
三轴辊转板成形是目前最常见的金属曲面板成形方式。是在传统的单片折弯的基础上发展而来的，其主要特点是可连续自动化生产，辊弯半径可调。特别适用于曲面曲率固定，批量大的产品。其成形精度容易控制。主要的不足是，对于曲率变化的，数量大、批量小的金属板，无法满足实际生产要求。
普通三轴辊转板成形工作原理见图1。
在此基础上，对三轴辊压机稍作优化，适当改变辊压轴的形状和相对位置关系，可以实现半径变化的单曲面板的辊压。但是改进后的三轴辊，亦无法实现多曲率小批量的金属板辊弯成形。鉴于目前三轴辊弯成形工艺已相当成熟，在此就不做深入剖析。
二、三轴辊转板结合传统手工钣金成形
目前此成形方式主要应用于批量很小，造型复杂的金属板材。由于开模费用高，这样的板材，一般采用三轴辊卷板与手工钣金结合的成形方式。单件板材，曲率变化较多，又无法达到一定的批量，如果仅靠传统三轴辊的方式是无法实现成形的效果的。一般都是首先利用特制的三轴辊，三轴辊的一个辊轴采用非规则的凸起椭圆形状，另一个辊轴为凹面。板材进入三轴辊转板机后，能辊压出近似的弧面。然后，将半成品板材放在预先制作的靠模（如图2）上进行比对，对于误差比较大的地方，由工艺娴熟的钣金工，以塑料槌手工敲打，使得金属面板逐步形成所需的曲面效果。然后继续往靠模上靠，进行比对，重复进行此项工作，直到板材曲面与靠模完好贴合为止。这种手工钣金成形的方式，需要在过程中，多次将成形的板材放到预先做好的靠模上去比对，当成形件与靠模完美贴合后，即达到理想的效果。图（2）所示为北京银河SOHO多曲铝板样品制作所需的靠模。
值得注意的是，此靠模的制作精度很重要，一般都是直接从3D模型中提取所需曲面上各点的参数，利用数控机床，切割 出不同曲面的铝板，作为立筋，拼接出如图2所示的“小方格”，此“小方格”排布越密，则靠模精度越高。
此成形方式的优点是：如果所需产品数量少、尺寸不大、曲面复杂，则可以灵活实现所需效果，操控性强。
缺点：耗时，速度慢，制作费用高，成形的板材板幅不宜过大。如果板材面积越大，成形后板材表面凸凹不平的现象会越严重。
比如北京银河SOHO连桥多曲面铝板幕墙，沿铝板弧面任何方向剖切出来的铝板轮廓线，均为样条曲线。在样板制作阶段，也采用了先利用三轴辊辊弯，然后采用手工钣金成形的方式。由于曲面铝板板幅较大，虽然钣金工人手艺娴熟，但是成形完成，铝板上墙后，近距离明显可以观察到铝板表面的凸凹“波纹”。如果在铝板喷涂后再进行观察，此“波纹”现象将更加明显。附图3、4为银河SOHO采用此方式制作的实际曲面样墙（铝板面未喷涂）。图3为第一次成形的样件，图4为将板幅改小，将靠模的“小分割”加密后的效果，很明显，当分格适当减小，靠模精度提高时，成形效果更理想。
三、以直代曲简化方式成形
单一的圆弧形状比较好处理，利用三辊机就能直接实现。而双曲面、球形是二维、三维成弧，由于三辊机只能一维成弧，所以就不能利用三辊机直接加工成形，要加工双曲面、球面形状铝板就只能开模，用模具成形，但模具成形成本较高，周期较长，若无特殊需要，本着降低成本，缩短工期的要求，在不影响装饰效果的基础上，就需要进行简化设计，运用简化方法可以达到这一目的。
对于有些二维双曲面造型铝板，也可以采用以直代曲的简化方法处理，可以将之细分成很多一维弧形铝板，即在一个方向上保持原来的弧形不变，在另一个方向上用很多的直线代替原来的弧形。
有些时候，装饰效果上可以允许折线段的存在，即在整个双曲面造型上允许一个方向上有很明显的直线段。在弦高越小的情况下，直线就越接近弧线，以直代曲加工出来的双曲面铝板就比较顺滑。一般来说，根据所需装饰效果的实际情况，视觉上感觉不到很明显的直线组合就可以了。比如，一般可以考虑长弧形方向弦高4mm为界，在弦高小于等于4mm时，采用用直线代替弧线以简化双曲面造型的设计加工。将所有分段的折线铝板在工厂焊接拼接起来，表面打磨圆滑后，再进行喷涂等各项工序。图5为某工程双曲铝板采取以直待曲方式的制作的过程样品。（表面未处理）
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