1)门窗的设计要求：主要指符合建筑设计、美学、舒适等要求;
2)性能要求及评价：满足相应的技术性能要求，强调建筑及地域的适用性;
3)材料：配套齐全并符合要求的型材、面材、五金、密封件等;
4)组装：易于实现工厂化的成熟生产工艺;
5)检测：采用标准的检测方法以确定最终技术水平;
6)安装验收：安全可靠的安装工艺及完善的验收手段;
7)产品优化：经过个阶段的验证使之完全满足工程使用要求;
8)服务：包括使用培训、维护措施及配件供应。
其核心是性能要求与评价，其余的措施与手段围绕着性能的要求，实现建筑门窗生命周期内的安全性、节能性、适用性及耐久性。
3.建筑门工业化的实现
(1)设计标准化
包括标准门窗的标准体系及标准门窗系统。即将发布的国家强制标准《建筑门窗洞口尺寸协调标准》考虑了建筑门窗规格尺寸与安装洞口之间存在不协调，土建施工误差过大，导致建筑门窗性能下降，甚至影响到安全性能。实现建筑门窗规格的标准化、工业化生产是解决安装质量的关键措施。该标准对建筑门窗洞口尺寸进行分类，采用GB/T5824中规定的14个门、25个窗的基本规格作为标准规格门窗产品，基本可以覆盖90%以上的住宅类建筑。
(2)生产工厂化
对具备条件的标准规格门窗产品，应在完成全部五金、玻璃安装后整樘门窗出厂。既可以保证所有配件的安装质量，又减少了现场安装工作量，通常情况下，整樘门窗的尺寸可以采用工地的垂直运输工具，较大尺寸的外门窗应采用组合方式。
(3)安装施工标准化
建筑标格外门窗应采用标准附框或专用附框进行安装。附框内口的宽、高构造尺寸应与门窗洞口标志尺寸一致。在洞口装修阶段或装修完成后采用标准的方法进行整体安装，便于建筑门窗大批量工业化生产及保证加工质量的稳定，为后续更换维修提供方便;同时简化了安装过程，极大的推动建筑门窗的技术进步。
(4)管理科学化
1) 全面引入计算机管理，从设计到集成制造，并优化管理过程;
2)原材料管理的科学化，确保进场的材料符合要求;
3)强调后期维护的重要性。
4. 建筑门窗工业化面临的问题
(1)标准体系不健全，特别是对于标准门窗缺少系统的标准;
(2)门窗系统需要进一步完善，鼓励系统技术的整合;
(3)成本增加导致的困难;
(4)建筑市场的不规范导致的无序竞争，需要加强知识产权保护;
(5)与土建交叉施工导致的技术性障碍;
(6)需要得到国家及行业的政策性支持。
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