3.1 粉末喷涂表面
聚氨酯隔热胶与大部分的粉末处理的型材具有良好的相容性，但对于低光表面(可能含蜡)，特定颜色的表面(特定色料或其分散剂可能有影响)可能存在不相容的现象。
对于不相容的情况，可以与粉末涂料供应商沟通以选用相容性更好的粉末;如果粉末供应商无法更改，可以通过遮挡槽口的方法尽量减少甚至避免粉末出现在槽口内，同时开齿来克服不相容的问题。
如需要开齿时，要保证适当的开齿深度及密度才能达到效果，否则会出现开齿后剪切强度仍然不能达标的情况。
3.2 电泳漆
有约半数的电泳处理型材存在与聚氨酯隔热胶不相容的问题。
出现不相容时，如果电泳漆供应厂家无法调整配方时只能通过开齿来克服。
3.3 氟碳喷涂
大多数的氟碳型材表面存在与聚氨酯隔热胶不相容的问题。
可以通过遮挡槽口的方法减少甚至避免氟碳材料在槽口内的出现，同时开齿以克服不相容的问题。
3.4 氧化表面
大多数的氧化处理型材与聚氨酯隔热胶有良好的相容性，对于相容性不好的情况可以通过开齿来克服。
总的来说，相容性的问题在注胶型材的生产中会经常性的存在，只有同过试验来确定特定表面(需确定涂料生产厂家、型号、批次)处理型材的相容性。如果出现不相容时，可通过更改涂料(涂料生产厂家、型号、批次)，降低槽口内表面涂料量，开齿等手段来克服。
4. 其它因素
4.1 注胶槽口的设计
个别厂家没有采用标准槽口，出现锁点过深等问题，导致聚氨酯隔热胶实际断面面积减小，因此造成强度下降，甚至出现严重质量问题。
4.2 型材断面的设计
对于断面较大的型材，不恰当的断面设计可能造成应力集中从而使注胶型材容易在隔热胶部位断裂而影响其使用。
4.3 断桥时间
从液体原胶固化为固体聚氨酯隔热胶的过程中由于收缩可能造成型材槽口的收缩甚至张开，对于较薄的型材影响尤其明显，选择合适的断桥时间可以最大程度的降低槽口的变形。
4.4 注胶型材成品的存放
市场上发现注胶型材成品在长期存放过程中由于露天存放，层间堆放不能保持平整等原因造成型材变形，影响正常使用。正确的成品存放方式也是必不可少的。
除了这些因素之外，有不少的注胶型材生产企业由于管理不到位，没有形成系统得质量管理体系，在生产过程中出现不同的问题，甚至将不合格的型材流向市场，当客户出现质量投诉时无法追溯查找原因，这些不仅影响到企业自身的发展，也影响到注胶型材市场的发展。
小结：
聚氨酯隔热胶作为注胶型材的关键原材料，对其质量的控制是注胶型材质量的重要保证。同时由于注胶型材生产厂家采购的隔热胶原料为双组分的液体原胶，由原胶转化为隔热胶的过程发生在注胶型材的生产过程中，因此注胶型材生产厂家现场工艺过程的控制同样至关重要。而隔热胶与型材的复合是通过隔热胶与型材表面的粘结力，型材表面处理方式对粘结力有决定性的影响。任何环节出现问题都可能导致注胶型材的质量问题，均应足够重视。
聚氨酯隔热胶生产企业与注胶型材生产厂家的通力合作才能保证注胶型材生产的有序进行。其中，聚氨酯隔热胶生产企业不仅需要提供稳定合格的隔热胶原料，同时应该作为注胶型材生产厂家的顾问介入到注胶型材的生产中去，为注胶型材生产厂家提供培训与指导;而注胶型材生产厂家在做好自身生产管理的同时，也应与聚氨酯隔热胶生产企业积极配合，并及时沟通。只有通过双方的良性互动才能够共同成长，为市场提供优良的产品，促进注胶型材市场的发展。【完】
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