(六)填充及沉淀材料
由于多种因素影响使幕墙发生层间位移和摩擦噪声，既干扰使用者又容易造成玻璃幕墙质量降低，为此在幕墙安装施工过程中，对于各连接点除焊接部位外，凡是用螺栓连接的部位，均应加设耐热的硬质材料垫片。此外，为满足建筑外维护墙的使用功能，尚应按设计要求填充隔声、防水和隔热保温材料。
1、玻璃幕墙可采用圆形、半圆形、椭圆形和三角形等聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度应控制在0.037g/cm3。并应具有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和耐老化性。其性能指标应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。
2、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉及防火板等不燃或难燃材料作隔热保温填充材料;同时应采用铝箔或塑料薄膜包覆的复合材料，作为防水和防潮材料。
3、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设具有一定柔性和硬度且具有耐热性、耐久性及防腐、绝缘性能的材料垫片。
4、在玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
二、玻璃幕墙构件加工制作
幕墙构件在加工制作前，应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑结构主体进行复测，按实测结果调整幕墙的各种构造尺寸，经设计单位同意后方可加工组装。
加工幕墙构件的设备和量具应符合要求，要定期进行检查和计量认证，以保证加工品的质量和精确度。对于幕墙使用的所有材料和附件，都必须具有产品合格证和说明书以及执行标准的编号;特别是重要部件、与安全有关的材料和附件，必须严格检查其质量及出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料及附件。
加工幕墙构件的车间，要求清洁、干燥、通风良好，室内温度应适宜。对于结构硅酮密封胶的施工车间，其室内温度不宜高于27OC，相对湿度不宜低于50%。
(一)幕墙构件加工精度
1、金属构件的加工精度要求，应符合以下规定：
(1)幕墙金属杆件在截料之前，应进行校直调整。
(2)幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±0.1mm，端头斜度的允许偏差为—15’。
(3)截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm.。
(4)孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于1mm。
(5)铆钉的通孔尺寸偏差，应符合国家GB152.1《铆钉用通孔》的规定;沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合国家GB152.2《沉头螺钉用沉孔》的规定;圆柱头/螺栓的沉孔尺寸，应符合国家GB152.3《圆柱头/螺栓用沉孔》的的规定。
(6)螺丝孔的加工，应符合设计要求。
2、玻璃肋胶接全玻幕墙的加工组装，应按下述规定。
(1)玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。
(2)高度超过4米的玻璃，应悬挂在主体结构上。
(3)玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。
(4)全玻幕墙玻璃肋的截面高度Lb尺寸，根据单肋和双肋的不同以及玻璃肋截面厚度、
玻璃强度、玻璃肋间距、幕墙高度、风荷载等设计值由设计经计算确定。
3、幕墙固定支座的制作要求：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料，宜选用铝合金、不锈钢或表面热浸镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。
(二)非金属材料的加工组装
1、明框、半隐框、隐框玻璃幕墙采用的垫块、垫条的材质，应GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。
2、半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支承物的清洁工作，应按下列步骤:进行：
(1)把溶剂倾倒在干净布上，擦除黏结物表面的尘埃、油滞、霜及其他脏污，然后用另一块干净布将表面擦干。
(2)对玻璃槽口的清洁，可用干净布包裹油灰刀进行清洗。
(3)清洁后的构件，应在1小时内密封。
(4)清洗一个构件或一块玻璃后，应更换清洁的干布。
3、清洁所使用的溶剂应采用干净的容器，清洁时应注意要将溶剂倒在擦布上而非是将擦布蘸到溶剂里。使用溶剂的场所严禁烟火，并应遵守所用溶剂标签上的注意事项。
(三)幕墙构件检验
1、玻璃幕墙构件应按加工构件地5%进行抽样检验，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
2、产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。
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