2)材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
3、铝材穿
密封胶条 按单接到材料后到仓库去领取胶条，领取胶条是必须内、外须分清，要求工艺要正确。
2)穿后的胶条，两端胶条需预留5MM左右，预防胶条割断后的回缩。
3)胶条切断时，必须对准铝材
断面切割和铝材断面保持一致。
4、安装角码
1)领用各种工具及材料的，做好工作前准备。
2)安装角码时，必须按加工图或加工任务单的要求进行安装。
3)安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，避免影响产品的质量。
4)安装后的角码必须端正、规范。
五、幕墙玻璃板块加工及注胶：
(一)加工流程：生产加工单→原材料领用→玻璃清洗→贴双面
粘胶条→注胶→保养
固化→成品入库
(二)玻璃板块加工各工序要领：
1、接单
接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;
2、材料领用
1)经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续;
2)原材料领用时，必须注意堆放整齐，避免玻璃表面划伤。
3、玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条
1)注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗，即一块布蘸二甲苯先清洗
打胶面，在二甲苯未挥发前再用另一块干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗，直至擦干净为止。玻璃上有水时先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暂不打胶时应封存起来;
2)铝框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要准确，必要时做定位装置，贴好的胶条不能高低不平。
4、玻璃注结构胶
1)注胶工艺技术要求：
①严格遵守注胶机操作规程，任何人未经允许不得随意调整设备;
②注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶，未经培训人员不得上机操作;
③玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求;
④结构胶接合的玻璃铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁结构胶结合的玻璃及铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁干净;
⑤玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必须符合图纸要求;
⑥每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验，确认混合比例正确、混合均匀及
粘接牢固后方可进行注胶;
⑦结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面，注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸;
⑧注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签(标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号)，3天后采用振动笔标印(注明操作人及检验人编号)。
2)注胶具体要求及操作步骤
①检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符;
②检查玻璃边角及表面是否有缺陷，凡有
崩裂的玻璃不能使用。
③玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房;
④开机后先进行白胶与黑胶的混合，颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验，检查有无白胶、有无气泡等，检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶，然后对工件注胶，注胶要饱满，胶缝要刮平，注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。
⑤整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。
⑥注完胶后，在玻璃右上角的铝连接框上，贴上按工艺技术要求填写的标签;
⑦注胶后的玻璃摆放要垫好木块，玻璃较大时，支撑点要距端部1/4处，防止胶缝受压，搬运时要注意，不要弄脏﹑弄花玻璃。
⑧通常条件下，打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查，没有气泡粘接﹑固化良好，
剥离试验及其他项目合格时，由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。【完】
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