3.设备的布局
深加工现场物流路径最优化是设备布局的首要考虑因素。许多企业，因为最初没有考虑好需要上什么设备，也没有进行规划，来了设备基本上哪里有空地就摆在哪里，最后出现现场物流的混乱，玻璃有可能在最东面切割，在最西面磨边，在最南面钢化，在最北面中空。这样造成极大的空间拥堵和时间浪费。
4.设备的维护保养
工欲善其事必先利其器，设备的维护保养是生产管理的重要环节，我们必须制定相应的设备管理制度，来根据设备的特性进行保养和维护，确定维护保养的项目和周期，定期检查设备运行状况。根据相关制度设计出《设施日常保养表》定期检查和记录。
5.设备的更新换代
只要是设备就会
老化，都有其寿命周期，如果出现设备无法使用，或者使用该设备所产生的效益不经济的时候我们就应该考虑将其报废和更换。
（三）玻璃深加工过程管理之原材料
1.原材料之于玻璃深加工
对于玻璃深加工来说，原材料主要是玻璃原片（包括白玻、low-e、色玻、
镀膜玻璃等），中空辅材（包括
丁基胶、
密封胶、
分子筛、
铝条等），夹胶的胶片等。
原材料的管理是我们玻璃深加工的重要环节，如何保管、领用原辅材料是一门很大的学问。而玻璃深加工原片玻璃切割后的余料以及加工过程中较大的坏片的管理也是我们需要研究的一大课题。这些都是深加工企业利润的源泉。
所谓巧妇难为无米之炊，没有好的原材料是无论如何也出不了好的产品的。原材料的质量、利用率、进料的及时性和准确率都会对生产造成很大的影响。
2.原材料的领用
玻璃深加工企业的原材料主要是指原片玻璃，我们企业一般是采取按优化套版整包领用，用完剩下的玻璃实行退库。因为原片玻璃和其他产品不一样，单片领取不方便操作，所以原片一般是整包领取，切割完成根据实际耗用剩余产品再退库，然后根据实际耗用算实际切裁率及成品率。铝条、
丁基胶、
密封胶一般也是包、桶为单位。原材料的领用与控制是仓库管理的重要组成部分。
3.原材料管理
这里主要是指三个方面即原材料在仓库中的管理，半成品在生产流程中的管理以及余料的管理。
（四）玻璃深加工生产管理之制度
玻璃深加工企业需要一套完整的管理制度，所谓无规矩不成方圆，我们主要需要从质量手册，程序文件方面来保障生产制度的建立、实施和改进。具体来讲主要包括作业指导用的《各作业指导书》、《不合格品管理规定》、《设备维护保养管理制度》、《各岗位职责》等。这每一个部分都是一个课题笔者会在后期进行逐一细谈。
（五）玻璃深加工生产管理之环境
主要是生产现场的规划，区域的划分，场地的布局管理，为生产的顺利进行提供一个良好的工作和流通环境以及还需要考虑噪音，污染，安全等环境因素；同时管理者还应该创造一个良好的人文环境，学习环境以供员工健康快速的成长，实现其价值。
具体的管理方法笔者认为可以将“6S管理”在玻璃深加工企业生产管理中进行推广应用。
三、流程卡在生产过程中的应用
工艺流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况，在玻璃深加工行业，通常叫着流程卡，架卡。使用流程卡进行生产过程管理，有如下几个好处：
1.质量可追溯。列标准时，要求出产的产品质量具有可追溯性。采用流程卡管理，只要知道玻璃的流程卡号，就能追溯到玻璃加工的各个环节，以及采用的主要原材料（如原片和胶水等）。
2.加强生产过程可控性，保证交货日期。玻璃深加工行业与其他行业不一样，尤其是建筑
玻璃行业，规格繁多，交货期紧，生产过程中也容易出现次品（特别是划伤、爆边）。在玻璃深加工行业，往往是几片次破的玻璃没有及时补片而影响了整个订单的交货期。保证订单的加工完整性，就要控制次破及时上报，及时补片。流程卡在生产过程中一环扣一环，后道工序必须对前道工序的完成数量、质量进行签收，所以如果出现次破，生产班组无法进行“隐瞒”。
3.简化生产交接环节。在玻璃深加工行业为何俗称架卡，是因为一般来说，一个铁架的玻璃建立一张流程卡。为了达到现场清晰（货卡一致），一般允许一个铁架盛放一张流程卡（特殊情况允许多个流程卡）的玻璃，不允许出现一张流程卡玻璃放置在多个铁架上。交接一般按架交接，这样就不用重复抄写玻璃规格尺寸，只需填写次破的玻璃数量以及次破原因及责任划分，非常清晰方便，简化了生产交接流程，提高工作效率和质量数量追溯的依据。
4.便于统计。生产统计只需要根据流程卡的数量进行统计录入汇总就能很快实现对产量的统计。
但是流程卡和管理系统都是工具，再好的工具都是要人员来执行，没有完美的执行和管理（本部分存在引用中国玻璃网文章，我公司采用杭州派尔的管理软件）
四、结语
本文是继前面几个部分而写，是关于生产过程控制的部分。开始之后笔者才发现每个部分细写的话本文会有很长的篇幅。于是略作删减，生产现场的切割，磨边，钢化，中空各工序管理将作为一个部分来写，这样能够更详细的描述现场的细节。【完】
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