五、结果分析
高温高湿耐久性和水气密封耐久性都是考察中空玻璃系统对水气的抵抗能力，因此外道密封胶的性能优劣直接影响中空玻璃系统的耐久性。高温高湿耐久性试验是对中空玻璃系统耐久性的定性检测，而水气密封耐久性试验室对其耐久性的定量检测。从表1中的试验结果可以看出，无论是硅酮中空玻璃还是聚硫中空玻璃，其高温高湿耐久性都能达到标准要求。在水气密封耐久性试验中，不同外道密封胶以及不同胶层厚度的中空玻璃系统抗水气渗透能力均符合新国标的要求，具体试验结果参数如表2、3、4所示。但其水分渗透指数的值还是存在明显的差别的，胶深3mm、5mm的硅酮中空玻璃和聚硫中空玻璃平均水气渗透指数分别为0.1112、0.0761和0.1080。从结果可以看出，外道胶层厚的硅酮中空玻璃抗水气渗透能力明显好于胶层浅的硅酮中空玻璃抗水气渗透能力；在同样胶层厚度的的条件下，聚硫中空玻璃的抗水气渗透能力优于硅酮中空玻璃的。考虑到外界条件的影响，去除偏差较大的数据后仍可得到以上结论。
通过对比表4、5和6中中空玻璃氩气保持率数据，可以发现硅酮和聚硫中空玻璃在气体密封耐久性能上的表现差距甚远。聚硫中空玻璃的气体保持率很好，在按新国标耐久性试验后，气体含量均不小于80%求，符合新国标中的气体耐久性要求；胶层厚的硅酮中空玻璃试样共17块，其中只有8块在经过试验后气体含量大于80%，合格率仅为47.1%，胶层浅的硅酮中空玻璃的气体密封耐久性能更差，共15块试样，其中只有5块符合新国标要求，合格率仅为33.3%。胶层厚的硅酮中空玻璃试样平均氩气的泄漏量为12.6%，胶层浅的硅酮中空玻璃试样平均氩气的泄漏量为14.9%，而聚硫中空玻璃试样平均的氩气泄漏量只有3.4%。在气体密封耐久性能方面，聚硫中空玻璃要优于硅酮中空玻璃。
在水气透过率的试验中，聚硫胶的平均水气渗透率为11.42g/m2•d，硅酮胶的平均水气渗透率为22.64g/m2•d，硅酮胶的水气渗透率是聚硫胶的两倍，表明聚硫胶的抗水气渗透能力要优于硅酮胶的。
聚硫胶的水气渗透率与硅酮胶的水气渗透率相差一倍，但二者在水气密封耐久性能上的差别并不是很大，分析原因认为这是由于我们选取了折弯铝条结构以及丁基胶宽度大于5mm，并且在铝条的连接处用丁基胶密封，形成了一个良好的内道水气密封屏障，有效地阻止了大部分水气的进入，而在实际生产过程中，大多数的产品达不到这样的制作水平。
六、使用建议
鉴于硅酮胶与聚硫胶在水气密封耐久性、气体密封耐久性以及水气渗透率上的差异，我们对中空玻璃生产企业提出如下建议：
（1） 硅酮胶与聚硫胶均可用于制作中空玻璃。采用折弯金属间隔条、双道
密封结构时，在保证一道丁基胶密封质量的前提下，在制作不充氩气的普通中空玻璃时，两种胶对中空玻璃的性能影响无明显差异。
（2） 制作
门窗中空玻璃时，特别是
插角式中空玻璃时，尽量选用聚硫胶作为外道密封胶。如果选择硅酮胶作为外道密封胶时，可以通过适当增加胶层厚度来提高硅酮中空玻璃的耐久性能。
（3） 因硅酮胶与聚硫胶在氩气保持能力上存在较大差异，在制作充氩气中空玻璃时，应优先使用聚硫胶。
七、进一步行进比对试验的建议
我国有
中空玻璃密封胶生产企业近百家，密封胶的质量也良莠不齐。密封胶的整体质量水平低、市场恶性竞争，严重影响了我国中空玻璃行业的健康发展。为了深入了解我国密封胶行业质量状况，大力宣传密封胶行业的优势企业，引导中空玻璃生产企业选用质量好的密封胶产品，我们建议在这次中空玻璃用聚硫胶与硅酮胶性能比较的基础上，随机从市场上抽取其它外道密封胶进行耐久性测试，然后与这次的测试结果进行比对。
在合适的时间，召开全国密封
胶技术研讨会，公布两次比对结果，使中空玻璃行业充分了解我国密封胶产品的市场现状、质量差异、劣质产品对中空玻璃性能的影响，达到扶优限劣的目的。
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