四、玻璃边抛光磨具的使用
正确合理地使用玻璃边抛光磨具，不仅能够达到满意的光亮度，而且还能提高抛光效率和抛光磨具的使用寿命。下面根据以是介绍的几种主要玻璃边抛光磨具的特性，说明一下它们各自的使用方法。
（1）10S系列抛光磨具
由高弹性和高
强度的橡塑材料与很锋利的
氧化铝、碳化硅和氧化铈进行混合反应而制作。它也被称为“水松轮”。因为在使用过程中，它的
工作面遇到冷却水呈现较为松软的特性，使得工作面上的磨料和氧化铈处于较高的磨削和抛光状态，因此，它具有优良的弹性、耐磨性和抛光效率。优良的弹性和耐磨性有以下优点：对玻璃周边能够充分接触，精磨抛光后玻璃周边不会留任何的缺陷；为排除磨屑提供空间降低压力并减少烧伤的危险；使玻璃周边抛光更容易。10S系列抛光磨具中的底边轮有两种型号：10S――40和10S――60。前者的磨削力强抛光效率较高；后者的抛光效果好，磨削力相对较弱。典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮－－金刚石精磨轮－－10S系列抛光磨具。
可根据玻璃边加工的具体要求选择使用一种型号的10S系列抛光磨具，也可根据玻璃边的抛光要求确定是否使用氧化铈抛光磨具。
（2）9R系列抛光磨具
由高弹性和高强度的橡塑材料与很锋利的氧化铝、碳化硅进行混合反应而制作。由于9R系列抛光磨具的硬度相对10S系列抛光磨具较硬，因此，它具有磨削力强、磨削效率高和使用寿命长的特点。其抛光能力弱于10S系列抛光磨具教硬，因此，它具有磨削力强、磨削效率高和使用寿命长的特点。其抛光能力弱于10S系列抛光磨具。
典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮――金刚金刚石精磨轮――9R系列抛光磨具。
（3）BD系列抛光磨具
由特殊的
高分子材料与很锋利的氧化铝、碳化硅进行混合反应而制作。这种工艺制作的抛光轮组织疏松、好的弹性和耐磨性有以下优点；为排除磨屑提供空间；降低压力并减少烧伤的危险；使玻璃周边抛光更容易，更光亮；形状保持持久，不会因玻璃的不平整、机器的震动或操作人员的失误而造成崩边、破裂。并且，由于采用磨料的粒径小，因此，其抛光效果非常好。可根据玻璃磨边机的种类来选用不同规格尺寸的BD系列抛光磨具。
典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮――金刚石精磨轮－－BD系列抛光磨具。
（4）BK系列抛光磨具
由高弹性和高强度橡塑材料与很锋利的氧化铝金刚石粗磨轮－－金刚石精磨轮－－9R 系列抛光磨具、碳化硅进行混合反应制作。它具有优良的弹性、耐磨性和抛光效率。优良的弹性和耐磨性有以下优点：对各种形状的玻璃周边（如圆弧边、鸭嘴边、波浪边等）能够充分接触，精磨抛光后玻璃周遍不会留任何的缺陷；降低压力并减少烧伤的危险；使玻璃周边抛光更容易；形状保持持久，不会因玻璃的不平整、机器的震动或操作我员的失误而造成崩边、破裂。
BK40、BK60、BK80、BK120、BK150、BK180。
典型的玻璃边加工工艺：金刚石粗磨轮――金刚石精磨轮－BK系列抛光磨具――BD系列抛光磨具。
可根据玻璃边加工的具体要求选择使用一－种型号或多种型号的BK系列抛光磨具，也可根据玻璃边的抛光要求确定是否使用BD抛光磨具。
（5）玻璃车刻机用抛光磨具
由特殊的高分子材料与很锋利的氧化铝、碳化硅进行混合反应而制作，这种工艺制作的抛光轮组织疏松、好的弹性和耐磨性有以下优点：为排除磨屑提供空间；降低压力并减少烧伤的危险；使被刻划的图案更加光亮；形状保持持久，达到了平滑整齐的效果。由于采用磨料的粒径很小，因此，其抛光效果比较理想。
典型的加工工艺：金刚石粗磨轮－金刚石树脂轮——车刻机用抛光磨具。
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