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06年《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》

来源:中国门窗＆配套材料网收集整理　作者:* 　日期:2007-5-11 　页面功能【字体：大中小】【打印】【投稿】【评论】

（2006年1月修订稿）

    本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。

总则

抽样规则
本规则规定抽检样品应具备下列条件。

1.具有产品出厂合格证、检验报告。

2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。

3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。

4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。

第一部分  建筑门窗五金件

一、范围
    本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。

注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。

二、外观
1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。

2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。

3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。

4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。

三、表面处理
1.耐蚀性
    相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。

2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。

表1  各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求

四、力学性能及试验方法
(一)传动机构用执手
    适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。

1．力学性能
1.1操作力和力矩
    应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N•m。

1.2强度
1.2.1抗扭曲
    传动机构用执手在26 N•m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。

1.2.2抗拉性能
    传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。

1.3反复启闭
    反复启闭25000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。

2.试验方法
2.1试验顺序
1中的试验应按外观、1.1，1.3，1.2的顺序在同1个传动机构用执手上进行。

2.2外观
    在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1操作力矩和操作力
    将传动机构用执手基座固定，在执手手柄中心线上距离执手轴50mm处用精度1N的拉力计测量操作力；用精度0.05N•m的扭矩扳手测量操作力矩。

2.3.2强度

2.3.2.1抗扭曲
    传动机构用执手基座固定后，把方轴(拨叉)在距离执手基座底面15mm处刚性固定，沿执手手柄转动方向、距执手轴2/3位置处施加26 N•m的力矩，保持60 s，卸载后观察损坏情况，用精度2′的角度尺测量。

2.3.2.2抗拉性能
    将传动机构用执手基座固定在水平放置的平台上，将执手手柄转动到与执手基座长度方向一致，在执手手柄中心线上距执手轴2/3位置处，施加平行执手轴的拉力，保持60 s，卸载5min后用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

2.3.2.3反复启闭
    将传动机构用执手基座固定，执手满足门窗扇关闭-开启-关闭实际工作状态(内平开下悬门窗用执手以0°～90°、0°～180°，其它门窗用执手以0°～90°)为一个循环过程，以250次/h～275次/h的频率进行试验，共完成25000个循环，每完成5000个循环按
2.3.1的方法测量操作力矩，观察执手是否满足设计预定位置的要求。

(二)旋压执手
    适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。

1．力学性能
1.1操作力矩
    空载时，操作力矩应不大于1.5N•m；负载时，操作力矩应不大于4N•m。

1.2强度
    旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。

1.3反复启闭
    反复启闭15000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。

2.试验方法
2.1试验顺序
    1中的试验应按外观、1.1，1.3的顺序在同1个执手上进行，1.2在另1个执手上进行。

2.2外观
    在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3性能
2.3.1操作力矩
    用精度0.05N•m的扭矩扳手测量从锁紧位置转动到开启位置过程中空载、负载时的最大操作力矩。负载时的工作状态：将旋压执手及配合垫块安装在试验模拟窗(扇高×扇宽：0.49m×0.49m)上，在扇安装旋压执手型材几何中心安装旋压执手位置处，向框扇开启方向施加180N保持力。

2.3.2强度
    在距离旋压执手轴2/3处，平行于旋压执手转轴方向施加700N力作用60s后，观察断裂情况。

2.3.3反复启闭
    将旋压执手及配合垫片按窗扇关闭时的实际使用状态安装在试验模拟窗上(见图1)，在操作位置上沿扇开启方向施加70N保持力，测量扇初始位置l ，以250次/h～275次/h的频率操作执手进行反复启闭，每5000次检查执手的损坏情况并测量扇位置l ，旋压位置变化量l按公式(1)计算。

1.材
2.垫片
3.型材
4.执手
5.百分表

(三)合页（铰链）
    适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。

1.力学性能
1.1合页（铰链）承受静态荷载
1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载
    门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。

表2  门上部合页（铰链）承受静态荷载

1.1.2窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。

表3 窗上部合页（铰链）承受静态荷载

1.2承载力矩
    一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。

1.3转动力
    合页(铰链)转动力应不大于40N。

1.4反复启闭
    按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭25000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。

1.5悬端吊重
    悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。

1.6撞击洞口
    通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。

1.7撞击障碍物
     通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。

2.试验方法
2.试验方法
2.1试验模拟门窗、试验顺序及试件制备
    试验模拟门窗尺寸见表４。1中的试验应按外观、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7的顺序在安装到试验模拟门窗的同一组合页（铰链）上进行，1.1在3件上部合页（铰链）上进行。

表４　试验模拟门窗的重量和尺寸

2.2外观
在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1上部合页（铰链）承受静态荷载
取3件上部合页（铰链），将合页(铰链)框上部件固定，对扇上部件按1.1中表2、表3的规定施加静荷载，在图2所示装置上进行试验。

1.框上部件
2.扇上部件

将一组合页(铰链)按其承载重量安装在相应尺寸试验模拟门窗上，扇开启至90°±5°。用精度0.01mm位移测量仪在距扇上角部自由端扇框型材外侧55 mm处记录初始位置(如图3所示测量点A)读

1．合页(铰链)转轴侧
2．门窗框
3．门窗扇

2.3.3转动力
    转动力试验按GB/T9158-1988　6.1.3的试验方法进行。

2.3.4反复启闭
    将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡的状态下，通过测试机构将门窗扇平开至90°±　5°位置，扇在回到关闭位置50㎜±5㎜处停止。试验频率250次/h～275次/h。用精度0.01mm位移测量仪，测量如图3所示测量点A试验前的初始位置L ；试验后竖直方向的变化位置L ，按公式(3)计算变化量L 。在反复启闭测试过程中，每完成5000次测试循环，可按安装方法中的要求进行调整、润滑。

L =L -L …………………(3)
式中：L －变化量，mm；

      L －测定点试验后的位置读数，mm；

      L －测试点的初始位置读数，mm。

2.3.5悬端吊重
    将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，将门窗扇开启到90°±5°，在距门窗扇自由端型材外边缘55 mm处的中心线上附加1000N±10N重力，保持5min。

2.3.6撞击洞口
    将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡装置的状态下，将试验模拟门窗扇从距测试基准面(撞到模拟墙的位置)450mm±10mm处，用绳子(非弹性)与试验模拟门窗在距门窗扇自由端型材外边缘55 mm处中间点相连接，通过一个10kg±0.05kg重物的自由落体使扇加速开启，重物在距测试基准面前20mm±2mm停止运动。每次测试后必须让试验模拟门窗扇充分摆动，此试验反复3次。测试装置见图4。

2.3.7撞击障碍物
将一组合页(铰链)按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡（平开限位器）的状态下，将试验模拟门窗扇从距测试基准面200mm±10mm时,将10kg自由落体的重物用绳子(非弹性)与试验模拟门窗在距门窗扇自由端型材外边缘55 mm处中间点处相连接，使试验模拟门窗扇加速关闭。在重物距离测试基准面20mm±2mm时，重物停止运动，试验模拟门窗扇撞到障碍物（刚性）。每次测试后待试验模拟门窗扇摆动停止后，再进行下一次试验。此试验反复3次，测试装置见图5。

(四)滑撑
    适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。

1.力学性能
1.1自定位力
    外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。

1.2启闭力
a)外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。

b)在0～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。

1.3间隙
    窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。

1.4刚性
a)窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

b)窗扇开启到最大位置受300N力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

c)有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。

1.5反复启闭
    反复启闭25000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。

1.6强度
    滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。

1.7悬端吊重
    外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。

2.试验方法
2.试验方法
2.1试验模拟窗试验顺序及试件制备
   试验模拟窗扇的规格尺寸见表５。试验模拟窗扇操作位置的确定：竖直方向为试验模拟窗扇自由端型材高度的1/2处，水平方向为试验模拟窗扇面方向上距型材外缘55 mm处。1中的试验应按外观、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5顺序在1对滑撑上进行测试，1.6在另1对滑撑上进行，1.7在另1对滑撑上进行。

表５　被测试滑撑尺寸与模拟窗扇尺寸的关系

注：模拟窗扇的重量以被测滑撑的允许最大承载重量确定。

2.2力学性能

2.2.1自定位力
将窗扇开启后，在试验模拟窗扇操作位置处，沿垂直窗扇平面方向上均匀缓慢地施加作用力，用精度1N的拉力计测量，读取当自定位力最大时、窗扇开始移动时拉力计的读数。试验中，可以按照产品技术要求，对自定位力的大小进行调整。

2.2.2启闭力
a）外平开窗用滑撑启闭力试验按GB/T9158-1988规定进行；

b）外开上悬窗用滑撑启闭力试验：按产品技术要求，将滑撑自定位力调至最小后，在试验模拟窗扇操作位置处，用精度1N的拉力计，测量沿垂直窗扇平面方向上，使窗扇匀速启（开启距离0～300mm）、闭（开启距离300～0mm）过程的最大作用力。

2.2.3间隙
在窗扇锁闭状态下：

a）在安装滑撑的试验模拟窗扇两个角部的扇框上，从安装滑撑面20mm处引一条直线与在滑撑上距包角20mm处引出的与滑撑安装面垂直的另一条线的交点位置(如图6　A点)，沿开启方向同时施加垂直窗扇平面的10N作用力，作用60S后测量、记录受力状态下施力点处窗扇的初始位置l ；

１．门窗框
２．门窗扇

图6 施力点位置示意图

b）卸载后，按a）的方法，重新施加20N作用力，作用60S后测量、记录受力状态下施力点处窗扇的位置l ；

c）按公式(4)计算间隙变化值l，以最大值评定。

l=l －l ………………………(4)
式中：l－间隙变化量，mm；

      l －施力点初始位置读数，mm；

      l －施力点试验后位置读数，mm。

2.2.4刚性
a)在一对滑撑的滑槽内，滑块滑离开启初始位置20mm的地方，在滑块回滑轨迹上固定一个铁块，使试验模拟窗扇关闭方向受阻。在试验模拟窗扇操作位置处，往关闭方向施加垂直于窗扇的300 N的作用力，保持5s，卸载后，按2.2.1、2.2.2、2.2.3的方法进行测试。

b)将窗扇开启到所能开启的最大位置处，在试验模拟窗扇操作位置处，往开启方向施加垂直于窗扇的300 N作用力，保持5s，卸载后，按2.2.1、2.2.2、2.2.3的方法进行测试。

c)将窗扇在定位装置起作用状态下，在试验模拟窗操作位置处，向定位装置起作用方向施加垂直于窗扇的300 N作用力，保持5s，卸载后按2.2.1、2.2.2、2.2.3的方法进行测试。

2.2.5反复启闭
    模拟实际使用状态，将滑撑安装到试验模拟窗上，将自定位力调至最小，以250次/h～275次/h的频率，按滑撑设计开启最大角度进行窗扇的反复启闭运动。每进行5000次后，按产品技术要求进行润滑、清洁，按2.2.2的方法测量启闭力，并检查受检试样的部件是否损坏。

2.2.6强度
    将窗扇开启到所能开启的最大位置处，在试验模拟窗扇操作位置处，往开启方向施加垂直于窗扇的1000 N的作用力，保持5s，卸载后检查各部件是否损坏。

2.2.7悬端吊重
    将平开窗窗扇开启到最大位置，在模拟窗扇操作位置作用线上附加1000 N的重力，保持5min，检查滑撑各部件是否脱落。

(五)传动锁闭器
    适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。

1.力学性能
1.1强度
1.1.1驱动部件
a)齿轮驱动式传动锁闭器承受26 N•m力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；

b)连杆驱动式传动锁闭器承受1000 N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。

1.1.2锁闭部件
    锁点、锁座承受1800 N静力后，各部件应无损坏。

1.2反复启闭
    传动锁闭器经25000个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。且应满足：

a)操作力
i)齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N•m，反复启闭过程中转动力矩不应大于10N•m；ⅱ)连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N，反复启闭过程中驱动力不应大于100N。

b)框、扇间间距变化量
    在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。

2.试验方法
2.1模拟门窗的要求、试验顺序及试件制备
试验模拟门窗的规格尺寸见表６。1中的试验顺序：外观、1.2在一套传动锁闭器上进行，1.1在另一套传动锁闭器上进行。

表６　被测试传动锁闭器尺寸与试验模拟门窗扇尺寸的关系　　单位：mm

2.2外观
在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1强度
2.3.1.1驱动部件
a)将齿轮驱动式传动锁闭器及被驱动部件固定，对各驱动部件向锁闭方向施加26 N•m的力矩，保持60 s，卸载后检查所有部件破坏情况(包括隐藏部件)；

b)将连杆驱动式传动锁闭器带驱动点的部件安装在具有满足功能配合要求的外轮廓型材上，阻止该部件向该部件的锁闭方向运动，在驱动点上向锁闭方向施加1000 N静拉力，保持60 s，卸载后检查所有部件破坏情况。

2.3.1.2锁闭部件
将传动锁闭器按实际工作状态安装在试验模拟门窗上，在传动锁闭器上任选一组锁点、锁座，将其处于正常锁闭位置时，在扇型材对应该锁点的位置处，向扇开启方向施加1800 N静拉力，保持60 s，卸载后打开门窗扇，检查锁点、锁座损坏情况。

2.3.2反复启闭
a)齿轮驱动式传动锁闭器转动力矩用精度为0.1N•m的扭矩扳手测量；连杆驱动式传动锁闭器的滑动驱动力用精度为5N的拉力计测量；

b)将传动锁闭器按实际使用状态固定在试验模拟门窗上，全部部件(锁点、锁座、驱动部件等)完成一次启闭为一个循环，以250次/h～275次/h的频率进行反复启闭试验，试验过程中应保证施加在每个锁点、沿扇开启方向上的压力为70 N。每完成5000次后，可按安装要求进行调整、润滑，按a)的方法检测转动力矩或驱动力。

c)用精度0.02mm的量具测量，计算扇开启方向上试验前的初始位置间距值与反复启闭后框扇间距值的变化量。

（六）撑挡
适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。

1．力学性能
1.1锁定力和摩擦力
    锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40N。

注：选用时，允许使用的锁定力应不大于200N，允许使用的摩擦力应不大于40N。

1.2反复启闭
    内平开窗用撑挡反复启闭10000次后，应满足1.1的要求；悬窗用撑挡反复启闭15000次后，应满足1.1的要求。

1.3强度
1.3.1内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。

1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1000N力、关闭方向600N力后，撑挡所有部件应不损坏。

2.试验方法
2.1试验模拟窗要求、试验顺序及试件制备
    试验模拟窗规格尺寸：试验模拟内平开窗(扇宽×扇高尺寸：750mm×1500mm，扇重量：34 kg)，试验模拟悬窗（扇宽×扇高尺寸：1200mm×1500mm，扇重：45kg+1kg）；1中的试验应按外观、1.1、1.2的顺序在同1个撑挡上进行，1.3在另一个撑挡上进行。

2.2外观
    在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1锁定力和摩擦力
    按图7所示将锁定式撑挡(摩擦式撑挡)框上部件固定在测试台上，使支撑部件与框上部件同轴向，在扇上部件端部施静拉力；试验过程中允许调节锁定力(摩擦力)。锁定式撑挡锁定力用精度为1N的拉力计测量(摩擦式撑挡摩擦力用精度为1N的拉力计测量)。 1.撑挡框上部件
2.撑挡支撑部件
3.撑挡扇上部件

2.3.2反复启闭
    试验前将摩擦式撑挡的摩擦力调至40N，试验过程中随时保持摩擦力不得小于36N；锁定式撑挡按实际工作状态准备。

a)将内平开窗用撑挡安装在试验模拟内平开窗上，按最大开启角度90 °，扇关至距最终关闭位置50mm±5mm处停止，试验频率250次/h～275次/h，每经5000次启闭试验后，调节摩擦力，检查试件损坏情况。

b)将悬窗用撑挡安装在试验模拟悬窗上。按最大开启距离为300 mm，进行反复启闭试验；试验频率250次/h～275次/h；每经5000次启闭试验后，调节摩擦力，检查试件损坏情况。

c)试验完成后将撑挡从试验模拟窗上拆下，按2.3.1的方法测试锁定力或摩擦力(测试过程中对有调节功能的撑挡允许调节锁定式撑挡的锁定力或摩擦式撑挡的摩擦力)。

2.3.3强度

a)将内平开窗用撑挡安装在试验内平开模拟窗上，按最大开启角度90 °,将扇距最大开启位置200mm±10mm处，用绳子(非弹性)与窗执手位置处相连接，通过一个10kg±0.05kg重物的自由落体使窗扇加速开启，绳子长度的选择应恰好使10kg重物在窗扇距撑挡极限位置20mm±2mm时落到基准面上，反复五次。

b)将悬窗用撑挡固定在试验模拟悬窗上，开到撑挡设计开启最大位置，在保证撑挡角度不变时，在窗扇的关闭方向上施加600 N垂直(允许角度偏差±5º)窗框的静力，施力点为窗扇开启侧距型材外缘55 mm处的中点上。在窗扇的开启方向上施加1000 N垂直(允许角度偏差±5º)窗框的静力，施力点为窗扇开启侧距型材外缘55 mm处的中点上；作用5 s，卸载后，撑挡所有部件应不损坏。

（七）插销
1.力学性能
1.1操作力
1.1.1单动插销
    空载时，操作力矩应不超过2N•m，或操作力不超过50N；负载时，操作力矩应不超过4N•m，或操作力不超过100N。

1.1.2联动插销
    空载时，操作力矩应不超过4N•m；负载时，操作力矩应不超过8N•m。

1.2反复启闭
    按实际使用情况进行反复启闭运动5000次后，插销应能正常工作，并满足1.1的要求。

1.3强度
    插销杆承受1000N压力作用后，应满足1.1的要求。

2.试验方法
2.1模拟门窗、试验顺序及试件的制备
    试验模拟门窗扇(宽×高)尺寸：750mm×1500mm。试验顺序：按外观、1.1，1.2的顺序在1个插销上进行，1.3在另1个插销上进行。

2.2外观
    在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1操作力
2.3.1.1单动插销
    将插销装在试验模拟门窗上，用精度为0.1N•m的扭矩扳手(或精度为2N的拉力计)测量空载时的最大操作力矩(或操作力)；负载时，在插销杆实际工作行程中点沿门窗扇受压方向施加垂直插销杆的70 N的保持力，测量最大操作力矩(或操作力)。

2.3.1.2联动插销
将联动插销装在试验模拟门窗上，空载时，在插销实际工作行程开启关闭，用扭矩扳手测量最大操作力矩；负载时，同时在每个插销实际工作行程中点沿门窗受压方向施加垂直插销杆的70 N的保持力，用扭矩扳手测量最大操作力矩。

2.3.2反复启闭
将插销装在试验模拟门窗上，插销运动时在插销杆上向门窗扇受压方向施加垂直插销杆的70 N保持力；沿插销整个实际行程以250次/h～275次/h的频率进行试验，每完成1000次试验后，按2.3.1方法测量操作力，并检查试件损坏情况。

2.3.3强度
将插销装在试验模拟门窗上，在安装插销的角部距扇型材外端6mm～15mm处，沿门窗扇开启方向垂直施加1000 N的压力，保持60 s，卸载后按2.3.1的方法检测。

(八)多点锁闭器
    适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置
1.力学性能
1.1强度
1.1.1驱动部件
a)齿轮驱动式多点锁闭器承受26  N•m力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；

b)连杆驱动式多点锁闭器承受1000 N•m静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。

1.1.2锁闭部件
   单个锁点、锁座，承受轴向1000 N静拉力后，所有零部件不允许损坏。

1.2反复启闭
    反复启闭25000次后，操作正常，不影响正常使用。且应满足：

a)操作力
    齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1N•m；连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50N。

b)锁点、锁座工作面磨损量不大于1mm。

2.试验方法
2.1试验模拟门窗、试验顺序及试件制备
1中的试验应按外观、1.2的顺序在1个多点锁闭器上进行，1.1在另1个多点锁闭器上进行。

2.2外观
在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1强度
2.3.1.1驱动部件
   将多点锁闭器被驱动件固定，沿锁闭方向施加26 N•m力矩保持60 S，卸载后检查各零部件（包括隐藏零部件）。

2.3.1.2锁闭部件
    模拟锁点、锁座锁闭状态实际工作情况，如图8所示方向施力1000 N，保持60 s，卸载后，检查各零部件损坏情况。

2.3.2反复启闭
   将多点锁闭器模拟实际使用状态、安装到适宜尺寸的试验模拟门窗上测试，在平行、垂直于门窗扇方向上同时施加10N的力，测试速度250次/h～275次/h，每完成5000次测试循环，检查、并按产品说明书的要求进行润滑。并按以下步骤进行检测：

a)齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩用精度为0.1N•m的扭矩扳手测量；连杆式驱动多点锁闭器滑动力用精度为5N的拉力计测量。

b)用精度0.02mm的量具测量，并计算扇开启方向试验前的初始位置间距值与反复启闭后框扇间距的变化量。

(九)单点锁闭器
    适用于建筑水平推拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。

1.力学性能
1.1操作力矩(或操作力)
   操作力矩应小于2N•m(或操作力应小于20N)。

1.2强度
1.2.1锁闭部件的强度
   锁闭部件在400N静压(拉)力作用后，不应损坏，应满足1.1的要求。

1.2.2驱动部件的强度
    对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N•m力矩作用后，应满足1.1的要求。

1.3反复启闭
    单点锁闭器15000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩(力)满足1.1的要求。

2.试验方法
2.试验方法
2.1试验顺序要求
1中的试验顺序应按外观、1.1、1.2、1.3的顺序在同1个单点锁闭器上进行。

2.2外观
    在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1操作力矩(或操作力)
    将单点锁闭器按锁闭状态固定，在启(闭)过程中用精度0.05N•m的扭矩扳手(或用精度1N的测力计)测量操作力矩(或操作力)。

2.3.2强度
2.3.2.1锁闭部件的强度
    将单点锁闭器各部件按实际使用状态安装在刚性构件上，如图9所示。使其处于锁闭位置，并保持活动构件不倾斜翻转，在重力方向上施加400 N(含活动构件自重)的作用力，保持30s；卸载后按2.3.1的方法测量操作力矩(或操作力)。

2.3.2.2驱动部件的强度
    将单点锁闭器按实际使用状态安装，单点锁闭器处于锁闭状态，向窗扇开启反方向施加9N•m力矩，保持30s，卸载后检查试件损坏情况，按2.3.1的方法测量操作力矩(或操作力)。

2.3.3反复启闭
    将单点锁闭器按实际使用状态安装，并保证锁勾在运动过程中与锁座不接触，试验频率10次/min～15次/min，每完成5000次反复启闭试验测试后，按2.3.1的方法测量操作力矩(或操作力)。

(十)滑轮
1.力学性能
1.1滑轮运转平稳性
   轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm，轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。

1.2启闭力
启闭力应不大于40N。

1.3反复启闭
   一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用滑轮达到100000次后，窗用滑轮达到25000次后，轮体能正常滚动。达到试验次数后，在承受1.5倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足1.1的要求。

1.4耐温度变化
1.4.1耐高温性
    非金属轮体的一套滑轮，在50℃环境中，承受1.5倍承载重量后，启闭力小于60N。

1.4.2耐低温性
    非金属轮体的一套滑轮，在-20℃环境中，承受1.5倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N。

2.试验方法
2.1试验模拟门窗、行程，试验顺序及试件制备
  试验模拟门扇尺寸为850mm×2000mm，行程850 mm；试验模拟窗扇尺寸为700mm×1200mm，行程700 mm。1中的试验应按外观、1.2、1.3的顺序在一套滑轮上进行，1.1在另一件滑轮上进行，1.4在另二套滑轮上进行。

2.2外观
   在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm～500mm。

2.3力学性能
2.3.1滑轮运转平稳性
    将滑轮固定在检测平台上，转动轮体，用精度为0.01mm的百分表测轮体的径向跳动量(见图10)精度为0.01mm的塞尺测量轮体轴向窜动量。

1.百分表
2.百分表座
3.滑轮轮体
4.滑轮轮轴
5.滑轮架
6.工作台

2.3.2启闭力
将单扇门窗用滑轮一套安装在试验模拟门窗上，模拟门窗的重量应与被检测的滑轮的承载重量一致，用精度1N的拉力计测量。如图11。

1.试验模拟门窗框
2.试验模拟门窗扇
3.滑轮

2.3.3反复启闭
将单扇门窗用滑轮一套安装在试验模拟门（窗）上，在反复启闭试验装置上进行试验，以门窗扇往复一次为一个计数单位，试验频率为6次/min。如图12。试验合格后，按2.3.2的方法测量启闭力。

1.试验模拟门窗框
2.试验模拟门窗扇
3.滑轮

2.3.4耐温度变化
2.3.4.1耐高温性
    将一组滑轮承受1.5倍承载重量，放置在50°±2º的环境中1h+0.1h后，取出。在常温下2min内检查滑轮体的状态，按2.3.2测量启闭力。

2.3.4.2耐低温性
    将一组滑轮承受1.5倍承载重量，放置在-20°±2º的环境中1h+0.1h后，取出。在常温下2min内以1.5 m/s的频率运转10S，检查滑轮体破裂情况，按2.3.2测量启闭力。

（十一）内平开下悬五金系统
1.技术要求
1.1上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能
1.1.1门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表７的规定，试验后不能断裂。

表７  门上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载

1.1.2窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表８的规定，试验后不能断裂。

表８窗上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载
承载重量

1.2下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能
1.2.1门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成11°±0.5°时，承受静态荷载（压力）应满足表９的规定，试验后不能断裂。

表９门下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载
承载重量

1.2.2窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成30°±0.5°时，承受静态荷载（压力）应满足表10的规定，试验后不能断裂。

表10 窗下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载
承载重量

1.3启闭力性能
门窗启闭力应不大于50N。

1.4反复启闭性能
    反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大于10N•m，施加在执手上的力应不大于100N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1mm；门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。

1.5 90°平开启闭性能
    门扇反复启闭10000个循环（窗扇反复启闭5000个循环）试验后，应保持操作功能正常，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。

1.6冲击性能
    通过重物的自由落体进行门窗扇冲击试验，反复5次后，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。

1.7悬端吊重性能
    悬端吊重试验后，门窗扇不脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上

1.8撞击洞口性能
    通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页(铰链)应仍然连接在框材上。

1.9撞击障碍物性能
    通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。

2.试验方法
试验方法见JG/T168-2004建筑门窗内平开下悬五金系统中6试验方法。

第二部分  建筑门窗密封材料

一、密封胶条

1．技术要求
1.1外观
   外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其它缺陷,颜色均匀一致。

1.2尺寸公差
   密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。

   密封胶条几何公差按GB/T3672.2N级执行。

1.3材料的性能
表11  硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能

注：常用的热塑性弹性体类密封胶条：热塑性硫化胶(TPV)、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、增塑聚氯乙烯（PPVC）胶条等。

1.4制品的性能:

1.4.1回弹恢复
70℃×22h，密封胶条制品的回弹恢复应满足：

1级：30%＜Dr≤40%
2级：40%＜Dr≤50%
3级：50%＜Dr≤60%
4级：60%＜Dr≤70%
5级：70%＜Dr≤80%
6级：80%＜Dr≤90%
7级：90%＜Dr
1.4.2加热收缩率
    70℃×24h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。

1.4.3污染及相容性
    试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平。

1.4.4老化性能
a、耐臭氧老化性能
   耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。

b、光老化性能
   光老化试验4000h后，试样
外观：表面不出现龟裂，颜色按GB250灰卡等级进行评定，应不小于3级。

性能：静态拉伸伸长率达到50%时，试样不得断裂。

2．试验方法
试验方法见JG/T187-2006建筑门窗内用密封胶条中6试验方法。

二、密封毛条
1.技术要求
1.1外观
    绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。

    底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢固等缺陷。

    底板拼接：最短段不得短于2m；每50m密封毛条允许4段拼接。

    不允许有油污、脏物。

1.2尺寸允许
    尺寸允许偏差应符合表13规定
表13 尺寸允许偏差

注：Ⅰ代表平板型毛条；Ⅱ代表平板加片型毛条；Ⅲ代表X型毛条。

1.3性能要求
1.3.1空气渗透性能（q1）应符合表14规定

2.试验方法
    试验方法见JC/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件中5试验方法。

三、建筑门窗、幕墙用弹性密封胶
(一)幕墙玻璃接缝用密封胶（参照JC/T882-2001）
    本部分规定了幕墙玻璃用接缝密封胶的技术要求、试验方法。适用于玻璃幕墙工程中嵌填玻璃与玻璃接缝的硅酮耐候密封胶；玻璃与铝等金属材料接缝的耐候密封胶也可参照采用。不适用于玻璃幕墙工程中结构性装配用密封胶。

1.技术要求
1.1外观
a、密封胶应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。

b、密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组份密封胶各组份的颜色应有明显差异。

1.2密封胶的适用期指标由供需双方商定。

1.3物理力学性能
   幕墙玻璃用接缝密封胶的物理力学性能应符合表16规定。

表16

2.试验方法
试验方法见JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶中5试验方法。

(二)石材用建筑密封胶（参照JC/T883-2001）
本部分规定了天然石材建筑接缝用密封胶的技术要求、试验方法。适用于建筑工程中天然石材接缝嵌填用建筑密封胶，不适用于建筑工程中承受荷载的结构密封胶。

1.技术要求
1.1外观
a、产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。

b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分产品各组分的颜色应有明显差异。

1.2密封胶适用期指标由供需双方商定（仅适用于多组份）。

1.3物理力学性能
密封胶的物理力学性能必须符合表17的规定。

2.试验方法
试验方法见JC/T883-2001石材用建筑密封胶中5试验方法。

(三)聚氨酯建筑密封胶（参照JC/T482-2003）
本部分规定了建筑接缝用聚氨酯密封胶的技术要求、试验方法。适用于以氨基甲酸酯聚合物为主要成分的单组分和多组分建筑密封胶。

1.技术要求
1.1外观
a、产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液，不应有气泡。

b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组分产品各组分的颜色间应有明显差异。

1.2物理力学性能
聚氨酯建筑密封胶的物理力学性能必须符合表18的规定。

表18

注1）：此项仅适用于单组分产品。

注2）：此项仅适用于多组分产品，允许采用供需双方商定的其他指标值。

3.试验方法
试验方法见JC/T482-2003聚氨酯建筑密封胶中5试验方法。

(四)硅酮建筑密封胶（参照GB/T14683-2003）
本部分规定了镶装玻璃和建筑接缝用硅酮密封胶的技术要求、试验方法。适用于以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶。

1.技术要求
1.1外观
a、产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液，不应有气泡、结皮和凝胶。

b、产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。

1.2理化性能
硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表19的规定。

表19

3.试验方法
试验方法见GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶中5试验方法。

(五)中空玻璃用弹性密封胶（参照JC/T486-2001）
本部分规定了中空玻璃用弹性密封胶的技术要求、试验方法。适用于中空玻璃单道或第二道密封用双组份聚硫类密封胶和第二道密封用硅酮类密封胶。其他类型密封胶可参照执行。

1.技术要求
1.1外观质量
a、密封胶不应有粗粒、结块和结皮，无不易迅速均匀分散的析出物。

b、双组份产品，两组份颜色应有明显的差别。

1.2物理性能
中空玻璃用弹性密封胶的物理性能应符合表20规定。

表20

2.试验方法
    试验方法见JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶中5试验方法。热失重质量损失率试验方法：硅酮类密封胶按GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶中5.13进行试验；聚硫类密封胶按JC483-92聚硫建筑密封膏中5.11进行试验。

(六)中空玻璃用丁基热熔密封胶（参照JC/T914-2003）
    本部分规定了中空玻璃用丁基热熔密封胶的技术要求、试验方法。适用于中空玻璃用第一道丁基密封胶。

1.技术要求
1.1外观
a)产品应为细腻、无可见颗粒的均质胶泥。

b)产品的颜色为黑色或供需双方商定的颜色。

1.2物理力学性能
    中空玻璃用丁基热熔密封胶应符合表21的规定。

表21

试验方法见JC/T914-2003中空玻璃用丁基热熔密封胶中4试验方法。

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