胶粘剂生产技术和涂布技术也取得了较大进步，
辐射法、紫外光
固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进胶粘剂的性能、提高产品档次和质量都起到了重要作用。聚合
反应釜向大型化、连续化、自动化方向发展，部分厂家采用的聚合釜容积由1987年时的几立方米到十几立方米，扩大到现在的30立方米～36立方米，并采用了半连续化或连续化生产，实现了计算机控制。中国自行设计制造的压敏胶和热熔压敏胶
涂布机和分切机已达到了世界中等水平，幅宽可达1.3米～2.0米，涂布速度可达280米/分。另外，静电消除技术、EPC装置、
张力自控装置、高灵敏度
传感器、调频调速系统等各种自控技术也已先后开发出来，并已投入生产。随着中国经济的快速发展和科技进步，胶粘剂行业还将不断涌现出更多的新产品、新技术和新设备，在自身发展的同时将推动其他相关行业的发展。
出口大幅增长
20年前中国胶粘剂和密封剂产品几乎没有出口，且需要从国外大量进口。随着国内胶粘剂生产规模的扩大、产品档次和质量的提高，中国胶粘剂产品逐渐打入国际市场，出口量和创汇金额均大幅增长。据海关统计，1999年中国出口各类胶粘剂及原辅料约为3.2万吨，金额为3840万美元，而进口各类胶粘剂及原辅料约为16.7万吨，金额为2.3亿美元。到2006年，中国出口各类胶粘剂及相关原料共13.41万吨，为1999年的4.19倍，平均年增长率为22.71%；创汇金额2.84亿美元，为1999年的7.39倍，平均年增长率为33.09%。出口的主要国家和地区有美国、东南亚、日本、韩国、中国台湾和香港等。与此同时，2006年中国进口各类胶粘剂及相关原料共18.31万吨，比1999年仅增长了9.6%，用汇金额7.48亿美元，为1999年的3.25倍。2001～2006年全国胶粘剂与密封剂进出口量及金额见下表。
2001～2006年胶粘剂与密封剂进出口量及金额分别为15.02万吨、16.16万吨、17.79万吨、19.12万吨、17.1万吨、18.31万吨；进口金额分别为2.82亿美元、3.46亿美元、4.07亿美元、5.32亿美元、6.17亿美元、7.48亿美元；出口数量分别为4.94万吨、6.02万吨、7.48万吨、10.10万吨、11.53万吨、13.41万吨；出口金额分别为0.80亿美元、1.03亿美元、1.24亿美元、1.71亿美元、2.28亿美元、2.84亿美元。数据最具有说服力，以上统计数字充分表明，在短短的几年内，中国胶粘剂与密封剂产品在国际市场的竞争力有了显著的提高。
交流合作广泛
20年来中国胶粘剂行业广泛开展国内外同行间的交流与合作。自1999年以来，行业每年举办一次全国性的技术与信息交流会、中国国际胶粘剂与密封剂
展览会，除了邀请一些世界著名的跨国公司如巴斯夫、拜耳、汉高、富乐、国民淀粉公司前来参会参展和做专题演讲外，还邀请美国、欧洲、日本与中国台湾等国家和地区的同行组织交流座谈国内外胶粘剂行业的发展情况。
通过搭建这些交流平台，不仅增进了相互了解，而且还促进了彼此间的经贸与技术合作，每年的
技术交流会和展览会都有数量不等技术和贸易协议达成。中国胶粘剂机构同美国胶粘剂及密封剂委员会(ASC)、欧洲胶粘剂制造商协会(FECIA)、日本接着剂工业会(JAIA)、韩国界面活性剂接着剂工业同业协同组合(KSAIC)、中国台湾地区
合成树脂接着剂工业协会(TSRAIA)等国家和地区的行业组织，建立了较密切的联系。还加强了与跨国集团公司的交流与合作，他们的参与为国内胶粘剂行业带来了世界领先的高科技产品、先进的研发手段和现代管理理念。
主要存在问题
中国胶粘剂行业在快速发展的同时，也存在着一些亟待解决的问题。一是新产品开发和技术创新能力比较低。多数胶粘剂企业科研经费投入不足或很少，高素质的科技创新人才匮乏，一些科研院所对胶粘剂的研究也有边缘化的趋势，致使国内不少胶粘剂和密封剂生产企业产品
老化、品种单一、产品质量和档次不高、新产品新技术开发迟缓，赶不上快速发展的市场需要。据了解，目前在中国大陆已有部分胶粘剂与密封剂产品的生产能力超过了市场需求，竞争十分激烈。如均聚型通用聚醋酸乙烯乳液(即白
乳胶)、通用型建筑用
丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液、通用型α-氰基丙烯酸酯瞬干胶、中低速书本无线装订用热熔胶、以BOPP为
基材包装用丙烯酸酯压敏胶及胶带、通用型有机硅密封胶等。
二是国内胶粘剂生产企业比较分散，缺乏在国内外有实力有影响的名牌企业集团。据不完全统计，目前国内胶粘剂和密封剂生产企业3000余家，分布在全国28个省、市和自治区，但生产上规模(年销售额在1亿元以上)、技术上水平的只有百余家，这样就难以形成规模优势和行业合力，难以在新产品开发、技术创新、环保节能和人才培养等诸多方面进行大的投入，也降低了整个行业在国际市场的竞争力。更有甚者，个别企业无视国家
政策法规与有关标准，随意排放“三废”污染环境；肆意添加有毒有害溶剂，损害消费者身心健康；搞假冒伪劣，以次充好，侵犯知识产权，扰乱市场秩序，这些都是胶粘剂行业需要亟待解决的问题。三是多年来，国内胶粘剂及密封剂生产需要的部分关键原材料紧缺，需要大量进口且价格不断大幅上涨，严重
挤压了胶粘剂利润空间，影响了扩大生产规模和研发投入。目前市场紧缺关键原料不仅有基本有机化合物单体类，如VAC、TDI、MDI、HDI、有机硅烷等，还有合成
树脂类如CR、EVA、PA、PET、SIS和石油树脂等。
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