一、平板玻璃工业新技术
在平板玻璃原片制造技术上，目前还没有什么新的、更好的方法能够取代浮法成形技术，但浮法技术仍需继续完善和提高。
1、超薄技术
目前，洛阳浮法集团，深圳南玻公司已成功建线，可生产1.0~2.0毫米超薄玻璃，填补了中国大陆市场空白。无色透明优质超薄玻璃是生产ITO膜玻璃的重要基础材料之一，目前该产品正走俏国际国内市场，产品供不应求。不少国家的玻璃制造商早已看到这个商机，纷纷将原有的部分
生产线改成超薄玻璃生产线。英国皮尔金顿公司将一条较小规模的浮法线改成在线镀膜超薄玻璃生产线，可生产0.4~1.1毫米的薄玻璃，板面的平整度极佳，微波纹起伏只有30~50微米。
2、浮法玻璃退火窑辊道技术
在退火窑的热端，目前解决辊印所采用的两条途径明显不同。一条是开发一种非常硬的应用于金属辊的陶瓷表面涂层，它易于清洁并可恢复光滑的
抛光表面，而且能应用于退火窑在线清理设备中。另一条是开发能阻止表面附着物形成的辊道包覆材料，但还要研究解决陶瓷纤维包覆材料内（目前无法避免）的“渣粒”和包覆材料提前退化问题。
3、在线镀膜技术
发达国家在浮法工艺上成功地开发了在线金属化合物热解镀膜技术、化学气相沉积镀膜技术、电浮法镀膜技术、低辐射镀膜技术。英、法、比等国能在线生产玻璃镜。中国早已掌握在线镀膜技术，现有数10条浮法线在应用，并正开发在线Low—E、sun—E
镀膜玻璃。
4、玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术
富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧5种形式已成为标准技术，正不断完善发展下去。
5、一窑二线发展
国际玻璃商为适应市场需求，节约能源，控制生产总量，防止积压，设计建成了一窑二线（两个品种）的生产方式。美国加迪安公司在获悉国际市场建筑商仍对
压花玻璃有可观的需求后，对南卡罗来纳州的浮法玻璃厂进行了技术改造使之成为一窑二线，600吨/日级浮法线新增设100吨/日压花玻璃生产线，可同时生产浮法玻璃及压花玻璃。欧州玻璃制造商也在建设浮法及压延的一窑二线生产线。据悉，中国凯盛公司正拟应用这一工艺将国内的6机、9机垂直引上窑改建成一窑二线或一窑四线。
6、节能工艺
用严格控制
热交换、设备配套的标准化、玻璃带的加宽等方法可以大大提高浮法工艺的生产能力和经济效益。传统工艺规定在锡槽的头部和中部区域加热，在尾部区域强烈冷却。新的观点则要求锡槽中的热交换调节不仅要减小加热功率，而且要减小冷却
强度，这样可保持热平衡，为此而采用更为准确调节锡槽热度的新方法。例如采用安置在锡槽窥孔上的专用加热器以及可调节选择温度工艺冷却器等。
7、环保技术
玻璃熔窑废气中的硫氧化物SOX和烟尘是污染大气环境的主要有害成分。为了保护大气环境，许多国家相继制定了严格的玻璃熔窑废气排放标准和相应的排污收费标准，建立了较为完善的环保管理体系，对SOX、NOX和烟尘等有害物质的排放做了严格限制，促使玻璃生产企业积极开发和推广应用新的玻璃熔窑废气治理技术。
1）静电除尘技术。静电除尘器有板状和管状两种。
2）降低硫氧化物排放量的技术。硫氧化物（SOX）主要指二氧化硫（SO2）和三氧化硫（SO3），可与碱性吸收剂反应而生成硫酸和亚硫酸盐。废气脱硫根据吸收工艺的不同，可以分为湿法、干法和半干法等。
3）降低氮氧化物排放量的技术。氮氧化物（NOX）主要指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。一次治理措施：①氧助燃技术； ②分层燃烧技术；③采用低空气过剩系数；④选用低氧喷枪。二次治理措施：①在蓄热室里进行反应和还原技术（加天然气等碳氢燃料与氢氧化物发生反应，而生成对环境无害的氮气和水蒸气）；②选择性催化还原法；③非催化选择性还原法。
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