一、建筑用硅酮密封胶
建筑用硅酮密封胶大多采用室温硫化（ＲＴＶ）缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。根据固化时释放出的小分子的种类，建筑用硅酮密封胶可以分为脱醋酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型等几种类型。
1、脱醋酸型硅酮密封胶，即常说的“酸性胶”。硫化速度快，透明性好，但在固化过程中释放出醋酸，具有刺激性气味，对金属、镀膜玻璃和一些无机材料有腐蚀性。
2、脱酮肟型硅酮密封胶，属于“中性胶”，使用范围十分广泛，固化时释放出丁酮肟，对铝材、镀膜玻璃和无机材料等无腐蚀性，但是对铜、铅、锌和聚碳酸酯有腐蚀性。
3、脱醇型硅酮密封胶，也属于“中性胶”，使用范围更加广泛，固化过程中释放出小分子醇类，对任何材料都无腐蚀性。
4、脱酰胺型硅酮密封胶，具有很低的模量，主要用于机场、道路、桥梁等需要低模量高位移场合的嵌缝密封。
根据组分数分类
按照产品的组分数，建筑用硅酮密封胶可分为单组分和双组分两大类。
1、单组分建筑用硅酮密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，尤其是受环境湿度影响较大。一般情况下，密封胶施工后５—７ｄ具有一定强度，如需达到最佳效果则需７－２１ｄ。单组分因其使用简便等原因，一般适用于工地施工。
2、双组分建筑用硅酮密封胶使用时，需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注入用胶部位；两组分混合超过一定时间，密封胶就会固化，无法使用。双组分密封胶一般２～５ｄ后就能达到强度要求。双组分密封胶因其固化速度较快和可深层固化等特点，一般适用于门窗用中空玻璃的粘结密封等。
二、建筑用硅酮密封胶生产过程中存在的主要问题 目前，国内密封胶市场竞争激烈，加之原材料上涨，生产企业利润空间不断被压缩，于是不少企业为了追求利润，采取一些不正当的降本措施，如采用回收利用的原材料，包括基胶、硅油等。除此之外，还有一种更普遍的现象，就是在配方中加入白油，以便加入更多的填料，降低成本。目前，市场上至少有８０％的建筑用硅酮密封胶产品或多或少添加了白油。白油即液体石蜡油，是石油润滑油馏分经高压加氢精制而成的无色、无嗅、无味、无荧光的透明油状液体，可燃、可挥发。将白油掺人硅酮密封胶，可减少有机硅基础聚合物的用量，降低产品成本，同时还可改善胶的挤出性，使胶柔软、光亮。但是，其危害却不容忽视：减缓密封胶的固化速度；受热后白油渗出而造成污染；表面易起皱、粘灰积尘；随着白油的不断析出密封胶的力学性能逐渐变差，快则半年即可出现密封胶变硬、收缩、脱粘和开裂的现象（参见表２）。因此，使用掺白油的建筑用硅酮密封胶将给工程质量带来严重的隐患。
建筑用硅酮密封胶选购及使用注意事项
1、石材密封胶
白油会携带出密封胶中的部分硅油，使硅油渗入石材，吸附空气中的灰尘导致石材污染
2、耐候密封胶也不宜使用
3、脱醇胶，不宜在中午太阳直射时施工．不宜使用在氟碳材料上；脱肟胶，对铜、黄铜、银等金属有微量腐蚀，不宜用于镜业，固化速度要适中。
4、中空玻璃密封胶
许多施工者为追求工期或者施工速度，一味要求硅酮胶生产企业提高胶的固化速度，其实这个做法是错误的。硅酮胶配方中的交联剂与基础聚合物反应形成网状的Ｓｉ—伊一ｓｉ骨架结构是一个复杂的过程，如果反应时间过短可能会造成骨架结构过小导致胶固白油挥发后密封胶丧失弹性，变硬、开裂。
三、建筑用硅酮密封胶使用时一般有以下限制： １）不宜用于可能渗出油脂、增塑剂或溶剂的建材表面；２）不宜用于结霜或潮湿的表面、密不透风或长期浸水场合；３）不宜用于油漆表面，因为有可能会因漆膜龟裂或剥落而造成密封失败；４）不宜用于会直接接触食品的表面或易遭到机械磨损的地方；５）建材表面温度低于４℃或高于４０℃时不宜施工；６）非结构胶禁止使用于结构性装配中。
各类胶还有各自的使用限制：１）酸性胶，固化过程中会产生醋酸，因此对铜、黄铜及其他金属有腐蚀，不宜使用；会与水泥、石材等碱性材料发生反应，在表面形成一种白垩状的物质，从而引起胶的脱落，化后强度偏小、较脆；同时也会导致胶体未能完全浸润基材而造成与基材的粘结强度降低；还有可能由于固化速度过快，固化过程中产生的小分子气体不能及时从未固化的胶体中逸出而聚集，从而产生气泡使施
胶表面凹凸不平影响外观（这类情况在夏天户外施工比较常见）。如果一味地要求提高固化速度，工程质量必然会受到影响。当然，固化速度过慢也会导致诸如污染石材、影响工期等问题。所以，建议建筑用硅酮密封胶在常温下的表面干燥时间以２０—５０ｍｉｎ左右为宜。
四、建筑用硅酮密封胶应用中遇到的若干问题分析 1、中性胶固化后表面起皱
中性胶固化后如表面起皱，其原因可能是：基材的膨胀系数较大，有位移或振动；胶施工时打得太薄；催化剂活性过大，收缩性强，增塑剂过多。
2、中性透明胶变黄
中性透明胶使用后变黄，其原因有：密封胶配方中的交联剂和增塑剂中含有胺基，而胺基极容易引起变黄；中性胶和酸性胶同时使用，互相作用有可能导致中性胶变黄；存放时间过长，也可能导致中性透明胶变黄。
3、 脱醇胶施胶后起泡
脱醇胶施胶后起泡，主要原因有：１）胶的固化速度过快，释放甲醇的速度大于甲醇从胶体中逸出的速度，使甲醇聚集后产生气泡。应避免太阳直接照射下施胶（夏季），也应避免早晨施胶、上午中午固化。
