目前，我国风电
设备的生产制造，从由国外提供成套设备或引进技术和部件在国内组装，逐渐向自主研制开发转变。国内风电设备产业发展迅速，制造厂家不断增加，已经形成相当大的制造能力，而且不少地方都在扩建和新建风电设备制造能力。
国内风电整机设备制造企业主要有：金风科技、维德风电、大连重工、四川东汽等。变速箱（升速箱）的生产主要是南高齿。但是，我国风电设备制造生产正处在初级阶段，成套能力严重不足，无法满足国内对风电设备迅速发展的需要，国产风机设备的市场占有率很低，大部分依靠进口。
《
可再生能源法》将风电作为鼓励发展的重点，因此国内很多省份都在大力增加对风电的投资。到2015年，风电装机容量将达到1500万kW，2020年，装机容量规划将达到4000~6000万kW。很多省、自治区都做了大规模发展风力发电的规划。
核电和风电属于新兴产业，需要
新材料、新工艺、新技术、新装备。
机床工具行业应当重视核电和风电的这种需要，作为重点服务对象。核电和风电装备制造需要的机床特点是：大规格、大吨位、高
刚度、高
可靠性。
工程机械行业
在国内外两个市场旺盛需求的拉动下，2007年中国工程机械行业发展迅速。
1.经济指标增长幅度大，产品销售额和出口额创历史新高
2007年国内工程机械产值同比增长42.91%，成为机械行业各子行业中增长最快的行业之一。持续多年高速增长的中国工程机械行业在2007年双双创下产品销售额和出口额的历史新高。2007年工程机械主要产品，如装载机、平地/铲运机械、推土机和压路机出口增幅都在100%以上。
2.行业国际化水平提高
产品结构调整应加快向
数控、高档、大型倾斜
弗戈研究在2008年所做的2009年度
数控机床消费趋势市场调查报告显示，
加工中心在所调查各行业用户所购买
数控机床中的占比都在半数以上，处于绝对优势地位，其次是
数控车床和
数控铣床，而电火花加工机床的用户使用比例也相对较多。
选择加工中心用户占比在各类用户中都居于首位，尤其是航空航天设备制造业，用户占比高大92%。对于加工中心有资料显示，我国2002年消费4100台，2003年消费6500台，而2005年仅进口量就达到10343台，由此看出我国装备制造产业对加工中心的需求量增长迅速。而且，加工中心的进口来源地较为集中，来自日本、德国、瑞士、
意大利以及台湾的加工中心占了加工中心总数量和金额的95%以上。
近些年，电火花加工机床（EDM）的各项工艺指标虽然已经发展到了新的水平，但是在高速铣（HSM）迅速发展的今天，EDM的发展空间仍受到了一定的
挤压。由于高速铣在加工凹型腔时还存在一定的问题，而且超硬材料的加工业也非HSM的特长，于是给EDM留下了相应的生存空间。
从2007年进口机床结构上可以看出，加工中心、
磨床、特种加工机床和
车床的进口金额占
金属加工机床总额的一半以上，高档、大型机床仍然是需求的热点，也是国内机床企业长期不能满足之处。国产机床正在由以中低端为主向以高端为主的模式转变，通过自主创新提升产品档次水平，不断抢夺进口高端机床的市场份额，逐步压缩进口机床市场范畴，提高国产机床的国内市场占有率。目前国内的中小型和普通机床已出现库存迹象，对于这两种供需矛盾的突出问题，必须通过加快调整产品结构来解决。
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