在机械加工过程中，经常遇到因为刀具
磨损进行尺寸调整或两个加工工步进行尺寸的微细调整，用传统的调整方法不仅调整时间长， 而且调整的尺寸不够精确。本文介绍一些新型的可以微调的刀具，可以简单方便的进行微细调整。一种为微调镗刀杆， 该刀杆可以进行微小的调整， 其最高调整
精度可达0.001mm。另一种为铰孔用的可调铰刀。
1.涡轮 2.
固定螺母 3.刀杆 4.涡杆 5.紧固
螺钉 1 微调镗刀刀杆
该刀杆结构简单、 使用方便、 调整精密， 很适合在普通
镗床上进行精镗加工。具体结构见图 1。
主要结构及其作用：①锥体： 左端为莫式锥度，②涡轮蜗杆： 为了精确的分度，必须通过涡轮蜗杆机构实现大的降速比，蜗杆的手把转动一周，涡轮转动一个齿；而涡轮转动一周，刀杆的螺旋机构移动一个轮距；③蜗杆手把：在手把上分度100份，通过结构的设计，保证每个格为0.001mm; ④刀杆：刀杆的一部分设计成
螺纹，当涡轮转动时，刀杆移动，实现微调；为了在调整后固定，刀杆上磨出一个小
平面， 与紧固螺钉头端结合固定；⑤紧固螺钉：当微调时， 首先松开紧固螺钉，刀杆才能移动；当微调后，再固定紧固螺钉。
制造工艺特点：为了微调刀杆的调整准确，达到规定的或预期的要求，制造时注意如下几点：①刀杆材料，应选
耐磨、较高
硬度的
合金钢， 可用40Cr或65Mn等，便于延长刀杆的使用寿命；②涡轮，应选用耐磨的材料，由于要与刀杆形成螺纹副，采用两体结构，与蜗杆啮合的是黄铜， 而与刀杆螺纹啮合的是40Cr；③刻线时注意间格精度， 根据需要可粗可细。
2 可调硬质合金铰刀
1.紧固螺母 2.锁紧套 3.硬质合金 4.锁紧套 5.刀杆 6.缩紧
螺杆 7.刀柄
可调硬质合金刀具
一般的硬质合金铰刀，由于气焊使刀具的硬度下降，
耐磨性欠佳。改用可调硬质合金铰刀，刀片未经高温
焊接，改善了
切削性能和提高了耐磨性， 使铰的孔
表面粗糙度和
加工精度明显改善。笔者通过对灰
铸铁进行孔加工的应用表明效果良好。
该可调硬质合金铰刀的具体结构见图2。紧固螺母的转动，可以使硬质合金刀具沿轴向移动使之直径发生变化，通过千分尺进行测量，可知具体尺寸。刀具的刀杆与刀柄的固定连接，通过刀杆的轴与刀柄的孔配合，然后用止动螺钉6紧固。刀柄7为莫式锥度，与
机床主轴联结。
在加工过程中，前后两个工步尺寸变化很小时或刀具磨损以后进行补偿，时间快、精度高。通过对刀具的微细调整，在一些较为精密的工序上可以实现一刀多用
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