据悉，
再生铝曾是一个利润丰厚的行业，行业平均利润率达10%。然而，随着竞争加剧，目前，该行业平均利润不足3%或更低，中小企业一般在2%以下。
可见，再生铝行业进入了微利时代。微利时代下，如何降低制造成本，获得竞争优势，成为了再生
铝企业需要思考的问题。
再生行业一直以来就受到国家的鼓励与支持。2004年，中国提出扶持再生铝产业发展的思路。经过3年的发展，中国再生铝产业获得了快速的发展。2004年再生铝产量为195万吨，而2007年中国再生铝产量有望达到280万吨。除了产量上的提升外，行业结构也更趋合理。
原先以家庭式作坊、以中小企业为主的再生铝市场结构正在向更合理的鹅蛋型市场结构转变，一批规模化、现代化的企业涌现。实际年产量5万吨以上的再生铝企业由2003年的2家发展到2007年的4家，1万吨—5万吨之间的企业有百余家。不仅原有再生铝企业不断扩张，新生再生铝企业也不断涌现，此外，技术工艺、装备水平逐步提高。
在再生铝行业规模不断扩大之时，也在不断经受考验。首先是国家政策的影响。2004年，出口退税率从15%降至8%，再到2005年出口退税的完全取消，使再生铝行业遭遇困境，利润受到影响。而国家对于节能减排的要求增加了企业的环境成本。不少
设备落后的中小企业关
门倒闭。
其次，国内外价格的长期倒挂也
挤压了再生铝市场。
漳州新格
有色金属集团副总经理李宏伟表示，“中国是全球最大的
废铝消费国，对国际市场有着较高的依赖性，随着国际原铝价格的持续走高，国际废铝价格亦水涨船高，但国内由于产能过剩，铝价低迷，国内外价格长期倒挂，使中国废铝进口处于两难境地。”
而劳动力成本的增加也缩减了再生铝行业的利润。此外，作为一个资金密集型行业，再生铝行业还普遍面临着客户汇款慢，付款周期长的问题，如果国家紧缩信贷，则会使资金周转更加艰难。在此情形下，再生铝行业开始进行市场的优胜劣汰，落后的小企业被淘汰，大企业开始进行整合兼并。
2007年1月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，标志着中国再生铝市场进入整合时期，随着竞争的加剧，相信整合的步伐也将加快。
李宏伟认为，这将有利于行业的发展，是再生铝行业必须经历的阵痛。
目前，一些影响行业公平竞争的政策正在调整，废旧物资回收政策也有望明年初得到调整，行业竞争正在走向规范化。这也为正处于产业升级关键时期的中国再生铝企业提供了一个良好的发展环境。相信再生铝行业在摆脱了小、散、乱的阶段后，将逐步走上健康发展之路。
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