目前，国内加工彩色ＰＶＣ
型材的主要方法有双色共挤、表面
覆膜、
表面喷涂和印刷烫印，这些方法各有优缺点。通过添加
色母的方式生产通体仿木纹型材，木纹效果和整体效果均佳。由于这种方法不需要对
挤出机做任何改造，不需要添加其它
设备，被众多的型材生产厂所采用。
仿木纹色母的配方机理
通过添加色母的方式，生产通体仿木纹型材的机理是：让颜料通过不同步
塑化的
树脂在
挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使
塑料型材产生木纹效果。其配方一般为两个组分，即底色组分和木纹组分。底色组分聚合度与型材生产厂家的ＰＶＣ树脂粉相同，配以各种优良的
助剂，保证其与型材基料同步塑化，形成分散均匀的底色；木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以扩大或改变流动性，以形成效果逼真的木纹。在型材生产中底色和木纹色会有些许互溶，最终形成自然的整体效果。
仿木纹色母的应用
使用方法
仿木纹色母可以采用人工加料的方式，在与ＰＶＣ干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生产工艺进行生产；也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量，获得木纹效果稳定的产品。添加量一般为底色组分和木纹组分各１％左右。ＰＶＣ干混料中的
钛白粉用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，为了获得较深颜色的仿木纹产品，可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量，增加适量
紫外线吸收剂和
抗氧剂，以确保产品的
耐候性能。
木纹效果的影响因素
（１）科学的配方是产生木纹的前提。生产
PVC型材的原料有十余种，每种原材料都有不同的生产厂家，不同的技术指标及其不同的用量或配比，都会对产品质量产生影响，也或大或小的对木纹效果产生影响，要反复斟酌、对比。
（２）温度和压力是影响木纹效果的最主要的工艺条件。一般情况下，机筒温度越高，熔体压力越大，塑化效果越好，产生的木纹越淡，木纹效果越不明显；相反，机筒温度或熔体压力过低，塑化效果差，产生的木纹则太夸张，底色分布也不均匀。不同的机台，不同的型材基料配方，温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同，需要经过试验才能确定出最佳的工艺条件，获得理想的木纹效果。
（３）木纹效果与
模具的结构和型材
断面的大小有关系。一般模具结构越复杂，形成木纹的工艺条件越苛刻，木纹效果越难调整；型材断面大则形成的木纹也大，断面小则形成的木纹也小。
（４）机颈阻尼板的使用及形状对型材木纹效果也有明显的影响。常用的阻尼板有三种（如下图）：空心阻尼板，环形圆柱状；半圆阻尼板，上下各一圆环，中心为小孔；实心阻尼板，全部为小孔。使用空心阻尼板能使型材木纹如树轮状；半圆阻尼板的使用可以获得直流状互不相牵的分布较均匀的木纹；使用实心阻尼板生产的型材木纹效果类似半圆阻尼板，但木纹分布更加均匀细腻。
（５）仿木纹色母组分采用的载体树脂与型材基料树脂的聚合度差异越大，即两者的流动性差异越大，越容易产生木纹，但需要的工艺温度也越高；若两者的差异过大，会造成木纹太夸张，整体效果较差，不够自然。仿木纹色母料生产厂家要根据不同的客户，不同的设备，不同的型材产品应配套相应色母产品。
（６）弹簧
上料机和
真空上料机适用于粉料上料，但生产
PVC仿木纹型材混合料中粉料和母料的相对
密度不同，在输送过程中易产生分离，在挤出机料筒中会造成中间粒料偏多的不均匀现象，生产的木纹型材也会一段木纹多，颜色深，另一段木纹少颜色浅，木纹效果不稳定。
（７）仿木纹色母用颜料要选用
耐热性、耐迁移性、耐光性、耐候性好的优质颜料，防止在型材生产中和使用过程中发生变色
褪色现象，影响木纹效果。在配方中最好添加适量的紫外线吸收剂和抗氧剂，以减缓户外使用时的
老化褪色现象，例如，在配方中加入0.3～0.5％ｄ的紫外线吸收剂UV－531和抗氧剂1076。
结 语
通过添加色母的方式生产PVC仿木纹型材，工艺简单易于操作。生产的仿木纹型材从里到外色泽均匀，
焊接无清角痕，整体效果好。仿木纹型材的质量控制比普通的型材要求高，只有全方位、全员的控制，产品质量才能得到保证。
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