众所周知，
中空玻璃的应用在改善建筑物
隔热和
隔音效果的同时简化了(中央)空调及配套通风设施的
结构设计，不仅降低建筑成本，而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。此外，
高层建筑物上采用
夹层中空玻璃，可大大增强建筑物抵御龙卷风或强台风造成破坏的能力。
随着国内
玻璃深加工行业的发展，以及人们对中空玻璃的特性认识不断加深，中空玻璃除在
玻璃幕墙中得到广泛应用外，目前已开始迈入普通百姓家用
门窗领域。
中空玻璃的应用面在不断扩大，人们对中空玻璃的安全和质量要求也越来越高。如何把握市场发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空生产厂家研究关心的热点。本文将对中空玻璃在生产过程中影响其性能和质量的一些主要因素进行分析探讨。
中空玻璃的最基本性能和特点是具有一个
干燥的
密封中空腔。密封若达不到要求，干燥自然无法保证，
结露结霜随之而来，中空玻璃也就完全失效了。
中空玻璃的密封性必须靠双道密封生产工艺来保证，而双道密封中的第一道密封
丁基胶起密封主导作用，第二道密封聚硫胶或
硅酮胶因具有良好的
弹性则起到十分重要的辅助密封，缓冲及保护作用，两者相辅相成，缺一不可。
每道密封的质量一方面取决于所选的密封原材料，另一方面
打胶设备及正确生产操作规范也起至关重要的作用。只有两者有机结合才能确保
丁基胶涂布的位置和厚度以及聚硫胶或
硅酮胶的混合比例和
固化时间达到规定的要求。此外，在进行第二道密封时，采用垂直封胶生产工艺，可彻底避免中空玻璃在合片平压后因水平封胶而造成的表面内凹现象。
采用弯管机制成的连续间隔
铝框对提高中空玻璃的密封性也起到了非常积极的作用。相对四角
插角型的铝间隔框，连续折成型的铝间隔框不仅彻底解决了四个拐角处可能存在的密封隐患，充分保证了
干燥剂应有的使用寿命，而且大大地增加了铝间隔框本身的整体稳固性，这为铝间隔框进行丁基胶涂布，以及合片和平压等后道工序处理打下了十分良好的基础。遇到要求充
惰性气体的中空玻璃，连续铝间隔框的作用则更为重要和明显。与一度在美国流行的
热熔间隔
胶条相比，铝间隔框的坚固性和垂直性都要好得多。
热熔间隔胶条无弹性，受压
变形后无法恢复。它不仅影响中空玻璃的外观，且很难控制在拐角处保持90°及表面平整。即使看上去形成了四个角，每个角的侧面也是向上凸出的，因为热熔间隔胶条的总体未变(这点可以通过物理手段随时予以证明)而热熔间隔胶条弯成的四个角处呈上凸状，制成中空玻璃后，边角处仍存在一个
张力，日后很容易造成玻璃脱离热熔间隔胶条。使用那些混合有
分子筛粉末类的热熔间隔胶条加工中空玻璃的
机械设备均是卧式的，难免会产生中空玻璃表面凹凸现象。
中空玻璃的堆放正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响。无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度，但底部
平面与侧部平面应始终保持90°，从而保证中空玻璃的两片玻璃的底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意玻璃，尤其是玻璃底边不要沾上油渍，石灰或
溶剂，因为上述材料对中空玻璃的第二道
密封胶都会产生程度不同的侵蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性。
中空玻璃的结构组成有各式各样的形式，常见的有钢化中空，夹层中空，
镀膜中空，钢化镀膜中空或夹层镀膜中空，等等。中空玻璃通常属于玻璃
深加工的最后一道环节，可能对其性能和质量产生影响的因素实际很多，以上的一些分析和探讨供参考，希望对大家有所帮助。
与【】相关热点资讯:
【了解更多 “” 相关信息请访问
幕墙专区 】
